注射模具

注射模（mó）具

兩層疊層式熱流道注射（shè）模具的設計要點

1.注塑機最大注射量

疊（dié）層式熱流道注射模具在熱流道板和中心主噴嘴中的物（wù）料不影響模具所需注射量，可以忽略不計。注塑機所需的注射容積（jī）是標準模具近乎兩倍。

2.注塑機開模行程

疊層式注射模具在兩個層麵分型開模並頂出塑件，當校核開模行程時（shí）需采用相同傳動比的齒輪齒條或曲肘連杆（gǎn）開模裝置等同步開模機構，其開模行程是單層模（mó）具中最大開模行程那一層的2倍。

3.主噴嘴長度

中心主噴嘴不能太長或（huò）太短，這樣模具（jù）閉合時，中心主噴嘴不會超出注（zhù）塑機噴嘴在機座（zuò）後退或前（qián）進的最大距離。由於中心主噴嘴要（yào）與模具的中間（jiān）部分在分型時一起（qǐ）移動，所以應確保開模後中心（xīn）主噴嘴仍留在定模部分（fèn）內，以防止中心主噴嘴（zuǐ）頭部的溢料滴入定模型腔壁上。

4.澆注係統

疊層式注射模具熱流道澆注係統能夠較好地傳遞注射壓（yā）力，有利於提高塑件的成型質量，並易於實現自動化生產，但對塑料品種有一定要（yào）求，而且熱流道係統價格昂貴。

5.模溫控製（zhì）係統

模溫是影響塑（sù）件成型質量（liàng）的重要因素之一，疊（dié）層式注射模具設計時應保證各層（céng）型（xíng）腔的溫度條件控製一致。對於疊層式熱流道注射模具，為減少熱流道係統（tǒng）由於熱傳導的熱量損失，應減少（shǎo）模具（jù）與（yǔ）熱流道板之間的接觸麵積，並設置相應的隔熱墊（diàn）塊（kuài）。

6.開（kāi）模機構

為使（shǐ）塑件收縮一致，塑件在各型腔中的停留時間(冷卻時間)應當相（xiàng）等，故疊層式（shì）注（zhù）射模具應（yīng）當確保各層型腔的分型麵同時開啟。齒輪齒條傳動機（jī）構和機械式連杆機構常作為（wéi）疊（dié）層式（shì）注射模具的開模機構，前者的技術性能較好，也較經濟，但後者的靈（líng）活性更大。

7.脫模機構

根據冷卻（què）時間等同要求，疊層式注射模（mó）具應（yīng）對各層型腔中（zhōng）的塑件同時頂出。

8.注塑機注射壓力

注射壓力的校核主要是檢驗注射壓力能否滿足成型的需（xū）要。而疊層（céng）式熱流道模具由於采用了熱流道技術，但由（yóu）於流程增加、投影麵積增大，所需注射壓力要比單層冷流道模具大。在校核（hé）注射（shè）壓力時，應根據各種（zhǒng）塑料的（de）注（zhù）塑工藝，並結合計算（suàn）機模擬流動分析來確定塑件的注射壓力，再與注塑（sù）機額定（dìng）注射壓力比（bǐ）較。

9.注塑機最大鎖模力

疊（dié）層式注射模具的各層型（xíng）腔以“背靠背”設置，理論上鎖模力不增加。但（dàn）是，由於疊層式注射模具的中（zhōng）心主（zhǔ）噴嘴及分流板增大了流動通道，使塑件加上澆注係統在分型麵上的投（tóu）影麵積有所增大;並且由於疊層而延伸了流道，壓力損失比常規單層模具大，注射壓力相應增大，致使型腔壓力增大，故鎖（suǒ）模（mó）力有所增加，校核時按相同單層模（mó）具所需鎖模力增加10%~15%是（shì）比較安全的。