注射模具

注射模具

兩層疊層式熱流道（dào）注射模具的設計要點

1.注塑機最大注（zhù）射量

疊（dié）層式熱流道注射模具在熱流道板和中心主噴嘴中（zhōng）的物（wù）料不影響模具所需注射量，可以忽略不計。注塑機所需的注射（shè）容積是標準模具近乎兩倍（bèi）。

2.注塑機開模行程

疊層式注射模具在兩個層麵分（fèn）型開模並（bìng）頂出塑件，當校核開模行程（chéng）時需采用相同傳動比（bǐ）的（de）齒輪齒條或曲肘連杆開模裝置等同步開模機構，其開模行程是單層模具中最大開模（mó）行程那一層的2倍。

3.主噴嘴長（zhǎng）度（dù）

中心主噴嘴不能太長或太短，這樣模具閉合時，中心主噴嘴不會超出注塑機噴嘴在機座後退或前進的最大距離。由（yóu）於中心主噴嘴要（yào）與模具的中（zhōng）間部分在分（fèn）型時（shí）一起移動，所以應確保開模後（hòu）中心主噴嘴仍留在定模部（bù）分內（nèi），以防止中心主噴嘴（zuǐ）頭部的溢料滴入定模型腔壁上（shàng）。

4.澆注係統

疊（dié）層式注射模具熱（rè）流道澆注係統能夠（gòu）較好地傳遞（dì）注射壓力，有利於提高塑件的成型質（zhì）量，並易於實（shí）現（xiàn）自動化生產，但對塑（sù）料品種有一定要求，而且（qiě）熱流道係統（tǒng）價格昂貴（guì）。

5.模溫控製（zhì）係統

模溫是影響塑件成型質（zhì）量的重（chóng）要因素之一，疊層式注射模具設（shè）計時（shí）應保證各層（céng）型腔的溫度條件控製一致。對於疊層式熱流道注射模（mó）具，為減少熱流道係統由於熱傳導的（de）熱量損失，應（yīng）減少模具與熱流道板之（zhī）間的接觸（chù）麵積，並設置相（xiàng）應的隔熱墊塊。

6.開模機構

為使（shǐ）塑件收縮一致，塑件在各型腔中的停留時間(冷卻時間)應當相等，故疊層式注射模具（jù）應當確保各層型腔的分型麵同時開（kāi）啟（qǐ）。齒輪齒條傳動機構和機械式連杆（gǎn）機構常作為疊層式注射模具的開模機構，前者的技術性能（néng）較好（hǎo），也（yě）較經濟，但後者的靈活性更大。

7.脫（tuō）模機構

根（gēn）據冷卻時間等同要求（qiú），疊層式注射模具應對各層型腔中的塑件同時頂出。

8.注塑機注射壓力

注（zhù）射壓力（lì）的校核主要是檢驗注射壓力能否滿足成型的需要。而疊層式熱（rè）流道模具由於采用了熱流道（dào）技術，但由於流程增加、投影麵積增大，所需注射壓力要比單層冷流道模具（jù）大。在校核注射（shè）壓力時，應根據各種塑料的注塑工藝，並結合計算機模擬流動分析來確定塑件（jiàn）的注射壓（yā）力，再與注塑機額定注射壓力比（bǐ）較（jiào）。

9.注塑機最大鎖模力

疊層式注射模具的（de）各層型腔以“背靠背（bèi）”設置（zhì），理論上（shàng）鎖模力不（bú）增加（jiā）。但是，由於疊層式注射模具的中心主噴嘴及分（fèn）流板增大了（le）流動通（tōng）道，使塑件加上澆注係統（tǒng）在分型麵上（shàng）的投影麵積有所（suǒ）增大;並且由於（yú）疊層而（ér）延伸了流道，壓力損失比常規單層模具大，注射壓力相應增大（dà），致使型腔壓力增大，故（gù）鎖模力有（yǒu）所增加，校核（hé）時按相同單層模具所需鎖模力增加10%~15%是比較安全的。