數控加工如何才（cái）能提高工件（jiàn）加工精度和加工（gōng）效（xiào）率?

在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率;精加工一般取較（jiào）小的切削深度（dù），以獲得較高的表麵質（zhì）量。影響（xiǎng）工件最終的加（jiā）工精度和加工效率，除了數控機床自身的原（yuán）因以外，還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的（de）合理選擇、編程的（de）技巧以及尺寸精度快速控製等幾個方麵進行（háng）綜（zōng）合考（kǎo）慮（lǜ）。

一、編（biān）程技巧

數控編（biān）程是數控加工最基礎的工作，工件加工程序編製的優劣直接影（yǐng）響機床最（zuì）終的加工精度和加工效率。可以從巧（qiǎo）妙的使用固有程序、減少數控（kòng）係統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾（jǐ）個方麵入手。

1、靈活運用主程序與子程序

在進行複雜模（mó）具（jù）加工中，一般采用一模多（duō）件的（de）形式進行加工（gōng）。如果模具上有幾處相同的形狀（zhuàng），應靈活運（yùn）用主程序與子（zǐ）程序的關係，在主程序中反複調用子程序，直到完成加工。不僅可以確（què）保加工尺（chǐ）寸的一致性還可以提高其加（jiā）工（gōng）效率。

2、減少數控係統的累積誤（wù）差

一般（bān）使用增量方式進行工件的（de）編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續（xù）執（zhí）行多段程序必然產（chǎn）生一定累積誤差，所以在程序編（biān）製時（shí）盡量使（shǐ）用絕對方式進行（háng）編（biān）程，使每個（gè）程序段都以（yǐ）工件原（yuán）點為（wéi）基（jī）準，這樣就能減（jiǎn）少數控係統的累積（jī）誤差，保（bǎo）證加工精度。

加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加（jiā）工誤差都是評價加工表麵幾何參數的術語。但（dàn）任何加工方（fāng）法所（suǒ）得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的（de）功能看，隻要加工誤差在零件圖要（yào）求的公差（chà）範圍內，就認為保證了加工精度。

機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置（zhì）)。它們之間的差異稱為加工誤（wù）差。加工誤差的大小反映了加工精度（dù）的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工（gōng）精度越高。下麵簡單介（jiè）紹下提高工件加工精度的方法有（yǒu）哪些：

一、對工藝（yì）係統進行調整

1）：試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的（de）吃刀量-走刀切削-再試切，如此反複直至達到所需尺寸。此法生（shēng）產效率低，主要用於單件小批生產。

2）：調整法通過預先調（diào）整好機（jī）床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高（gāo），主（zhǔ）要用於大批大量生產。

二、減小機床誤差

--應（yīng）提高軸承的回轉精度

①選用高精度的滾動軸承

②采用高精度的多油鍥（qiè）動壓軸承

③采用高精度的靜壓（yā）軸承（chéng）

--提高與軸承（chéng）相配件的精度

①提（tí）高箱（xiāng）體支撐孔、主軸軸頸的（de）加工精度

②提高與軸承相配合表麵的加工精度

③測量及調節相應件的徑（jìng）向跳動範（fàn）圍，使誤差補償或相（xiàng）抵消

--對滾動軸承適當預緊

①可消除間隙

②增加軸承剛度

③均化滾（gǔn）動體誤差

--使（shǐ）主（zhǔ）軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差

(1)傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高

(2)采用降速傳動是保（bǎo）證（zhèng）傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小

(3)末端件精度應高（gāo）於（yú）其他傳動件（jiàn）

四、減小刀（dāo）具磨損

(1)在刀具尺寸（cùn）磨損（sǔn）達（dá）到急劇磨損階段前（qián）就必須重新磨刀

(2)選（xuǎn）用專用的切削油進行（háng）充分潤（rùn）滑

(3)刀具材質應（yīng）當符合工（gōng）藝（yì）要求

五、減小工藝係統的受力變（biàn）形

(1)提高係統的剛度，特別是提高工藝（yì）係統中薄（báo）弱環節的剛度

(2)減小載荷及其變（biàn）化

六、減小（xiǎo）工藝係（xì）統熱變形

(1)減少熱源的發熱和隔離熱源

(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機（jī）床部件結構（gòu）及裝配基準

(4)加速達到傳熱平衡

(5)控（kòng）製環（huán）境溫度

七、減少殘餘應（yīng）力

(1)增加消（xiāo）除內應力的熱處理工序;

(2)合理安排（pái）工藝過程。

以上就是加工工件減少（shǎo）誤差的方法，合理安（ān）排工藝可以有效提高工（gōng）件的精度。

二、合理的設置（zhì）加工路線

合理的設置加工路線和加工（gōng）順序（xù）是優化工件加工程序編製的重要基礎。可以從加工軌跡方麵和進刀方式方麵（miàn）加以考慮。

在進行工件數控銑削加工（gōng）時（shí），以確保工件的切削加工（gōng）精（jīng）度和加工效率。在銑削平麵工件外（wài）輪廓時，應安排好（hǎo）刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工（gōng）中應（yīng）根據工件情況選擇順銑還是逆銑。

三、刀具的選擇（zé）和正確安裝

不（bú）論是數控（kòng）加工還（hái）是普通加工，刀具因是直接作用（yòng）於工件的，所以它的（de）選擇和安裝（zhuāng）時工件加工精度和表麵質量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加（jiā）工，刀具事先都儲存在刀（dāo）庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝（zhuāng）調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

四、切削用量的合（hé）理選擇

切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容（róng），它的大小是機（jī）床主運動和進給運動的重要參數，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要（yào）的影響。切削用量的選擇包括（kuò）切削速度（dù）、背吃刀（dāo）量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的（de）條（tiáo）件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率;精加（jiā）工一般取較（jiào）小（xiǎo）的切削深度，以獲得較高的表（biǎo）麵質量。