CNC撞機（jī）

為了確保數控機床加工操作（zuò）的準確性，通常要進行試加工，以（yǐ）此來檢驗數控機床自（zì）動加工是否存在問題。在試加工中，嚴格遵循“三看、二要（yào）、一停”的加工準則（zé），能夠極大的降低（dī）機床操作中的碰撞問題。

一、三看

1.看程序

數控機床的各項操作都是由程序指令控（kòng）製完成的，通過檢查程序語（yǔ）句（jù）和程序名，找出其（qí）中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢（jiǎn）查（chá）或漏（lòu）檢查，應當按照一定的檢（jiǎn）查順序（xù）：首先從程序名（míng）看起，由（yóu）於數控基礎操作的完成需要大量的（de）程序指令進行（háng）控製，因此（cǐ）在單片機的係統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序（xù）名，尤其要注意檢（jiǎn）查程（chéng）序名（míng）的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語（yǔ）句是否存在錯誤，如果語句編寫（xiě）的（de）上下邏輯有問題，仿真軟件會（huì）自（zì）動指出（chū）存在（zài）的問（wèn）題，以便於編程人員及時的進行程序修（xiū）改，直到（dào）操作程序不存在問題。

2.看刀尖位置

數控（kòng）機床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行（háng）機床檢查時，應當重點（diǎn）查看刀尖位置（zhì）。刀尖在使用一段時間後，會出（chū）現磨損現象（xiàng），在不影響機床加工（gōng）質量的前提（tí）下，機床（chuáng）操作人員應當定期調整（zhěng）刀具位（wèi）置，以防止刀具碰撞工件或卡盤（pán）。此外，還應當對照刀（dāo）尖實際位置與屏幕（mù）顯示數據，如果兩者（zhě）數值存在較大誤（wù）差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀（dāo）具，重新安裝和調整。

3.看工件坐標

屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工（gōng）件坐標等詳細（xì）信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的（de）誤差，如果誤（wù）差超過（guò）標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件（jiàn）坐標的對照，可以有效避免這一問題。

二、二要

1.要低倍率

通過調整數控機床的速度調節旋鈕，降低刀具（jù）的進給速度，可以在刀具進行（háng）工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標（biāo）顯示數值是否一致，如果兩者數值不（bú）等，可以及時關停（tíng）設備，以避免（miǎn）碰撞問題。尤其是在工（gōng）件內孔加工時，很（hěn）容易出現（xiàn）進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還（hái）會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

2.要單段執行

數控機床都具有單段SBL執行功能，啟動該（gāi）功（gōng）能（néng）後，單片機每（měi）完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要數控機床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加（jiā）工操作。單段執（zhí）行的優（yōu）勢在於給予操作人員以充分（fèn）的檢查時間（jiān），包括刀具檢查、坐（zuò）標（biāo）檢查以及程序檢查等，從（cóng）而極大的避免了碰撞事（shì）故的發生。單段執行雖然降低了數（shù）控機床加工的效率，但（dàn）是能夠大幅度提升（shēng）加工質量和（hé）避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。

三.、一停（tíng）

準（zhǔn）確地說在自（zì）動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀（dāo）尖位置（zhì）和屏（píng）幕坐標顯示的情況，特別是切屑（xiè）纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止（zhǐ）鍵，利用這段時間來解決數控機床加工中出現的問題，防止操作（zuò）中因慌（huāng）亂（luàn）而（ér）出錯。