CNC撞機

為（wéi）了確保數控機（jī）床加工操作的準確性，通常要進行試加（jiā）工，以此來檢驗數控機（jī）床自動加工是否存在問題。在（zài）試加工中，嚴格遵循“三看（kàn）、二要（yào）、一停”的加工準則，能（néng）夠極（jí）大的（de）降低機床（chuáng）操作中的碰撞問題。

一、三看

1.看程序

數控（kòng）機床（chuáng）的（de）各項操（cāo）作都是由（yóu）程序指令（lìng）控製完成的，通過檢查程序語（yǔ）句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當按照一（yī）定的檢查順（shùn）序：首先從程序名看起（qǐ），由於數控基礎操作的完成需要（yào）大量的程序指令進行控製，因此在單片機（jī）的係統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意（yì）檢查程序名的後綴（zhuì）以及程序格式；其次，檢查程（chéng）序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存（cún）在的問題，以便於編程人員（yuán）及時的（de）進行程（chéng）序修改，直到操作程序不存在問（wèn）題。

2.看刀尖位置

數控機（jī）床的加工、切（qiē）削操作是由刀具來（lái）完成（chéng）的，因此在進行機床檢查時，應當重點查（chá）看（kàn）刀尖位置。刀尖在（zài）使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的（de）前提（tí）下，機床操（cāo）作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還（hái）應當對照刀（dāo）尖實際（jì）位置與屏幕顯示數（shù）據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具（jù），重新安裝和調整。

3.看工件坐標

屏幕上會顯（xiǎn）示當前刀具的機床坐標、工（gōng）件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受（shòu）機床夾具（jù）、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在（zài）一定的誤差，如果誤差超過標準（zhǔn）範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可（kě）以（yǐ）有效避免這一問（wèn）題。

二、二要

1.要低倍率

通過調整數控機床的速度調（diào）節（jiē）旋鈕，降低刀具的進給速度，可以（yǐ）在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其（qí）是在工件內（nèi）孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響（xiǎng）內孔加工質量，導（dǎo）致工件內孔尺寸出現嚴（yán）重偏差（chà），還會出現紮刀、撞（zhuàng）刀問題。因此，選用低倍率加工（gōng）速度（dù），可以有效避免上述加工問題。

2.要單段執行

數控機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序，就會自動終（zhōng）止加工操作，需要數控機床操作人員人（rén）工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單（dān）段執行的優勢在（zài）於（yú）給予操（cāo）作人員以充分的檢查時間，包（bāo）括刀具（jù）檢查（chá）、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞（zhuàng）事（shì）故（gù）的發（fā）生。單段（duàn）執行雖然（rán）降低了數控（kòng）機床加工的效率，但是能（néng）夠大幅度（dù）提升加工質量和（hé）避免碰撞（zhuàng）問題，相（xiàng）比之（zhī）下（xià）其整體加工效果更好。

三.、一停

準確（què）地說在自（zì）動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察（chá）比較（jiào）刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件（jiàn）或刀具（jù）上時，都可以按循環停止鍵（jiàn），利用這（zhè）段時間來解決數控機床加工中出現（xiàn）的問題，防止（zhǐ）操作中因慌亂而出錯。