如何降低模具成本

一、製品的合理設計

二、製品的（de）設計變更

模具企（qǐ）業（yè）經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通（tōng）知就來了（le），假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所（suǒ）謂，有時情況比較嚴（yán）重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購，這個成本就（jiù）增加大了。

所以要盡量減少設（shè）計（jì）變更，現在有很（hěn）多快速成型的手段，在做模具前（qián）按3D將手板（bǎn）做出來，進行整車裝配，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產（chǎn）品設計變更引起的成本增加。

三、模具（jù）設計是否完善

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊（duì）中肯定有（yǒu）老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來（lái）的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工（gōng）程師剛（gāng）來企業就能夠（gòu）獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來（lái）的模具結構，也不可能是十全十（shí）美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現（xiàn）在有很多模（mó）擬（nǐ）手段，譬如模流分析、模具結構動態（tài）分析，試出的產品和設計的產（chǎn）品3D比對分析等，可（kě）以（yǐ）最大限度地減少因模具設計的不合理產生（shēng）的成本增加（jiā）。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模（mó）具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽（shòu）命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試（shì）模次數

很多模具企（qǐ）業，對模具加（jiā）工（gōng）費的計算，是以（yǐ）模具接到訂單到模具（jù）合格（gé）後出廠時的（de）天數來計算加工費的（de），假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款（kuǎn）外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試（shì）模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控（kòng）的一大盲區。

模具試模次數多的原因：

1.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想，無端增加了試模次數，直接增加了模具成（chéng）本，這是一些小（xiǎo）型模具廠的通病。

2.對（duì）塑料的物理性能沒有充分的了解，甚（shèn）至連收縮率也沒有搞準（zhǔn）確，這（zhè）樣的（de）情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一（yī）定（dìng）要搞清楚塑料的物（wù）性，方可有效地減少試模次數。

3.模具設計時沒有經過充分的（de）集體評審，模具結構（gòu）存在（zài）不合理之處，使得模具在試模後（hòu）還要（yào）經過多次改進，使（shǐ）得模具成本超過（guò）預算。

假如經過幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸運的，但有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢（fèi）重新做，這個成本就無法（fǎ）控製了；還有一些情（qíng）況是模具設計很好，但是模具的（de）加工不到位，使得試模次數無（wú）端增加，直接增加了模具成本，這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備（bèi）的（de）投入（rù）。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的（de），信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的，這樣的情況有很多，雖然可以追究供應（yīng）商的責任，但損失最大的還是模（mó）具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車（chē）雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為（wéi）30萬（wàn）模，最（zuì）後模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取（qǔ）件（jiàn）困難，注塑周期用了60秒，而且模（mó）具生產（chǎn）了（le）10萬件就不能用了，為（wéi）了趕上生產的配套，必須（xū）再投模具，按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的（de）認為（wéi）是（shì）這套模具的成本是原來（lái）預算的3倍或者是6倍。

綜上所述，要有效地管控模（mó）具的成本，必須要做到：合理的產品設計（jì），盡量少的（de）設計變更，完善的模具設計和加工（gōng）的流程，產品工程師和模具工程師的良好（hǎo）溝（gōu）通。