機（jī）械零件加工技術要求匯總

機械零件加工‘技術（shù）要求’匯總

一。零件的（de）輪廓處理： 

1、未注形狀公差應（yīng）符合GB1184-80的（de）要求。

2、未注長度（dù）尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑（jìng）R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

二。零件表麵處理：

1、零件加工表麵上，不（bú）應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵（miàn）的缺陷。

2、加工的螺紋表麵不允（yǔn）許（xǔ）有（yǒu）黑皮、磕碰（pèng）、亂扣和毛刺等缺陷。

所有（yǒu）需要進行塗裝（zhuāng）的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將（jiāng）鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵（chén）、泥土、鹽和汙物等除（chú）去。

3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳（rǔ）化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。

4、經噴丸或手工除（chú）鏽的待（dài）塗（tú）表（biǎo）麵與塗底漆的時間間隔不得多於6h。

5、鉚接件相互接觸的表麵，在連接（jiē）前必須塗厚度（dù）為30～40μm防鏽漆。搭（dā）接邊緣應用油漆、膩子或（huò）粘接劑封閉。由於加（jiā）工（gōng）或焊接損壞的底漆，要重新塗（tú）裝。

三。零件的熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫（wēn）時效處（chù）理。

四。精加工後技術要求

1、精加（jiā）工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要的（de）支撐（chēng）、保護措施。2、加工麵不允許（xǔ）有鏽蛀和（hé）影響性能、壽命或外觀的磕（kē）碰、劃傷等缺（quē）陷。

3、滾壓精加工的表麵，滾壓後（hòu）不得有脫皮現象。

4、最終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧（yǎng）化皮。經過精加工的配合麵、齒麵不應有退火