機（jī）械零件加工產生（shēng）誤差的主要原因是什麽?

  加（jiā）工精度是指機械零件加工後的實際幾何參（cān）數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程（chéng）度.在（zài）機械零件加工中,誤差是不可避免的,但誤差必須在允許的（de）範圍內.通過誤差分析,掌（zhǎng）握（wò）其變化的（de）基本規律,從而（ér）采取相應的措施減少加工誤差,提高加工精度。

 

     1、主軸回轉誤差.主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸（zhóu）線相對其平均回轉軸線的變動量.產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有:主軸幾段軸頸（jǐng）的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等.

     2、導軌（guǐ）誤差.導軌（guǐ）是機床上確定各機床部件相對位置（zhì）關係的基準（zhǔn）,也是機床運動的基準.導軌（guǐ）的不均勻磨損和安裝質量,也（yě）是造成導軌誤差的重要因（yīn）素.

 

     3、傳動鏈誤差.傳（chuán）動鏈（liàn）的（de）傳（chuán）動誤（wù）差是指內聯係的（de）傳（chuán）動鏈中首（shǒu）末兩端傳動元（yuán）件之間相對運動的誤差.傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及（jí）使用過（guò）程中的磨損所引起.

 

     4、刀具的幾何誤差.任何（hé）刀具在切削過程中,都不可避免要產生磨損,並由此引起工件尺寸和形狀的（de）改變.

 

     5、定位誤差.一是基準不重合誤差.在零件圖（tú）上用來確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準（zhǔn）稱為設計（jì）基（jī）準（zhǔn）.在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置（zhì）所依據的基準稱為工序基準.在機床上（shàng）對（duì）工件進行加工時,需選擇工件上若幹幾何要（yào）素作為（wéi）加工時的定位基準,如果所選用的定（dìng）位基準與（yǔ）設計基準不重合,就會產生（shēng）基準不重合誤差.二是定位副製造不準（zhǔn）確誤差.

 

     6、工藝係統受力變形產生的誤差（chà）.一是（shì）工件剛度.工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具（jù）來說比較低,在切（qiē）削力的作用下,工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大.二是（shì）刀具剛度（dù）.外圓車刀在（zài）加工表麵法線方向上的剛（gāng）度很大,其變形可以忽略不計.鏜直徑較小的（de）內孔,刀杆剛度很差（chà）,刀（dāo）杆受力變形對孔（kǒng）加工精度就有很（hěn）大影響.三是機床部件剛度.機床部件由許多零件組成,機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法,目前主要還是用實驗方法來機床部件剛度。

     7、工藝係（xì）統受熱變形引起的誤差.工藝係統熱變形對加工精度的（de）影響比較大,特別是在精密加工和大件（jiàn）加工（gōng）中,由熱變形所引起的加工誤差有時可占工（gōng）件總誤差的50%。