機（jī）械加（jiā）工表麵粗糙度

表麵粗糙度是衡量已加工表麵質量的重要標誌之一，它對零件的耐磨性（xìng）、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質（zhì）都有很大影響。但是，在加工中表麵粗糙度影響因（yīn）素有（yǒu）很多，為了達到良好的表麵粗糙度，我們就來了（le）解一下這些因素有哪些（xiē）。

影響表麵粗糙度的因素

一、加工（gōng）表麵粗（cū）糙（cāo）的原因

1、殘留麵積：殘留麵（miàn）積（jī）是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出（chū）的部（bù）分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑（xiè）瘤碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度（dù）增大。

3、振動：在切削加工時，由於工藝係統（tǒng）產生周期性振動，使已加工表（biǎo）麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

4、鱗刺：用高速鋼刀具低（dī）速或中速切削塑性金屬材（cái）料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽（xiù）鋼、鋁合金等，常在已加（jiā）工表麵上產生（shēng）魚鱗片狀的毛刺，稱（chēng）為鱗刺。出現鱗（lín）刺會（huì）顯著增大已加工表麵的表麵（miàn）粗糙度。

二、影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工（gōng）表麵粗糙度。

1、切削用量（liàng）：進給量對殘留麵積的影響最（zuì）大。進給量減小（xiǎo），殘留（liú）麵積減小。

切削塑性金屬時（shí），當切削速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑（sù）性變形減小，可（kě）消除鱗刺的產生（shēng）。在切削脆性材料時，切削速度的影（yǐng）響較小，因為材料變形小，故表麵粗糙度值也減小。 

2、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在（zài）低速切削（xuē）時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表（biǎo）麵粗糙度值較小。 

3、工件材料：加工塑性材料（liào）時，工件材料的塑性（xìng）越低，硬度（dù）越高，則出現積屑瘤、鱗刺（cì）、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值（zhí）比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切（qiē）削鑄（zhù）鐵的表麵粗（cū）糙度值比鋼大。

4、刀具幾何參數：刀具的刀（dāo）尖圓（yuán）弧半徑、主偏角和副偏角（jiǎo）對殘留麵積和振動有較（jiào）大的影響。 一般當刀尖圓（yuán）弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值（zhí）小，但如果機床剛度低， 刀（dāo）尖圓弧（hú）半徑過大或主偏角過小，會由於切削力增大而產（chǎn）生振動，使表麵粗糙度值增大。