數控加（jiā）工中（zhōng）尺寸偏差

一、造（zào）成工件加工（gōng）尺（chǐ）寸偏差的原因

工件加工時，是通過CNC數控（kòng）係統的數字（zì）運算後向伺服驅動裝置發（fā）出控（kòng）製信號，驅動伺服電機轉動，再經機械進給裝（zhuāng）置遞給工作台，使工件與（yǔ）刀具（jù）之間產生相對運動，同時位（wèi）置檢測反饋裝置將工件與刀具之間的實際相對移動量轉變成電信號反饋給CNC數控（kòng）裝置，數控裝置將指令轉位量與反饋的實際轉位量進行比（bǐ）較，從而加工出符合加工（gōng）程序設計（jì）要求的工件（jiàn）。

不過，在CNC加（jiā）工（gōng）中心實際加工中卻時常出（chū）現工件與刀具之間並未完全（quán）按照指令值進行相對移動，造（zào）成（chéng）加工零（líng）件尺寸與設計（jì）不符。從而出現加（jiā）工尺寸偏差現象的發生。

通常造成這類故障（zhàng）的原因主要有（yǒu）：

伺服電機的實際轉（zhuǎn）位值與指令轉位值相符，但工件（jiàn）與刀具的實際（jì）相對移動未達到要求；

伺服電機的實際轉位值與指令轉位值不符；

機床傳動係統回零（líng）位置偏差；外界幹擾或脈衝丟失以及機械故障導（dǎo）致等幾個原因。

二、工件加工尺寸偏差的解決措（cuò）施

CNC加工中（zhōng）心配置有CNC數控係（xì）統和伺服控製係統的電子控製裝置，這類係統一般都有誤差補償功能，因而采用軟（ruǎn）件（jiàn）補（bǔ）償是預防和（hé）解（jiě）決加工尺寸偏差最（zuì）為直接和（hé）有效的方法。主要包括刀具補償和插（chā）補算法等兩個措施，具體我們看（kàn）一下： 

2、刀具補償

通（tōng）過刀具補償（cháng）預防CNC加工（gōng）中心工件加工尺（chǐ）寸偏差過大，是最為主要的（de）補（bǔ）償手段不過，要進行刀具補償首先應對前後兩段的軌跡交接（jiē）類型進行判斷，對於直線和圓弧有四種轉接形式，分別為直線與直線相接、直（zhí）線與圓弧相接、圓弧與直線相接和圓弧與圓弧相接。根據（jù）兩段程序軌跡的矢量夾角和刀（dāo）具補償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補償分為伸長型、縮短型和插入型等三種（zhǒng）轉接過渡方式（shì）。

1、插補算法補償（cháng）

我們知道，CNC加工中心數控係（xì）統的數（shù）據值隻能是一段軌跡的起點和終點（diǎn）坐標值，因此，在起點和終點之間要進行“數據點（diǎn）密化”工作（zuò），這個過程（chéng）我們稱之為插補過程。通過插補可以實（shí）時控製刀（dāo）具在整個加工（gōng）過（guò）程中的切削運動軌跡，最（zuì）大程度的降低因一些不可預知的原因對工件加（jiā）工尺寸過大造成的影響。從而實現工件的高精度加工。