如何選擇及使用（yòng）金屬切削液

一、根（gēn）據工件方法選擇

較高切削速（sù）度的粗加工中（例如：車削、銑削、鑽削），要求切削（xuē）液具有良好的冷卻性（xìng）能，這時應選用水（shuǐ）基切削液以及低（dī）濃度乳化液。在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲（sī）、深孔（kǒng）鑽削、齒輪加工），此時需要切削液具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

二、根據刀具材料（liào）選擇（zé）

1、高速鋼刀具

高（gāo）速（sù）粗切削（xuē）時，切削量大，產生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質量，應采用冷卻性好的（de）水基切削液；如果用高速鋼（gāng）刀（dāo）具進行中（zhōng）、低（dī）速的精加工時，為（wéi）減小（xiǎo）刀（dāo）具和工件的摩（mó）擦黏（nián）結，抑製切削瘤生成，提高加工（gōng）精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

2、硬質合金刀具

此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩定性較（jiào）好，切削和耐磨性能比（bǐ）高速鋼刀具要好（hǎo）的多。在一般的（de）加工中（zhōng）可使用油基（jī）切削液。如果是重切削時，切削溫度很（hěn）高，容易極快磨損刀具，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液，以3%-5%的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。

3、陶（táo）瓷刀具、金剛石刀具（jù）、立方氮化硼（péng）刀具

這些刀（dāo）具硬度和（hé）耐磨（mó）性較高，切削時一般不使用切削（xuē）液，有時也可使用（yòng）水基切削液。

4、工具鋼刀具（jù）

此類刀具的耐（nài）熱溫度在200-300oC，耐（nài）熱性能差，高溫（wēn）下（xià）會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好（hǎo）的（de）切削液（yè），以低（dī）濃度乳化液為宜。

三、根據經濟效益選擇

選擇切削液必須進行（háng）綜合的經濟分析，正確的評價切削液（yè）的經濟效益。費用大致（zhì）有：購買切削液的費用、切削液的管理費用、切削刀具的耗損費、生產效率的提高、切削液的使用（yòng）周（zhōu）期、切削液的廢棄（qì）處理費（fèi）用等諸多方（fāng）麵。

在加工產品的總費用裏，購買切削液（yè）的費用隻占很小一部分，如果正確地選用了切削液而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削液補充、管理的費用……從而帶來顯著的經濟效益。如果選用不當，會（huì）產（chǎn）生相反（fǎn）的效果。所以需要進行綜合的經濟分析。

四、根據機床要求選擇！

選擇切削液時，必須要考慮到機床結（jié）構是（shì）否適應。一般要按照機床（chuáng）說明書規定的切削液品種，如沒有（yǒu）特殊理由不要輕易更改，以免導致機床損壞。

五、根據工件材料選（xuǎn）擇

切削（xuē）加工-工件材料可切削性對切削（xuē）液的（de）選擇：工件材料的可（kě）切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體（tǐ）情況和要求不同（tóng），切削加工的難易程度就不（bú）同。粗加工時，要求刀具的磨損慢和（hé）加工生產率高；精加工時（shí），要求工件有高的精度和較（jiào）小的表麵粗糙度。

對於難加工的材料應選用（yòng）活性高、含抗（kàng）磨（mó）、極壓添加（jiā）劑的切削液；對於容易加工的材料則選用不（bú）含極壓添加劑的切削液。

切削（xuē）有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物（wù）油和高濃（nóng）度乳（rǔ）化液（yè）。切（qiē）削（xuē）合金鋼（gāng）時（shí），如果切削量較低、表麵粗糙度要求較小（如拉（lā）削以及螺紋切削），此時需要優（yōu）異潤（rùn）滑性能的切削液，可選用極壓（yā）切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時，切削中常（cháng）形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部（bù）件損壞，可使用冷卻和清洗性能好（hǎo）的低濃度乳化液。

六、其他（tā）方麵的考慮

如果選用了油基切削液，就需要強調防火安全性；如果選用了水基切削（xuē）液，就應考（kǎo）慮切削液的排放問題，企（qǐ）業應具備廢液處理設（shè）施和采取相應措施。