模具零件中內因力造成的（de）變形

1.消除內應力一般是采取熱處理的（de）方法，即我（wǒ）們通（tōng）常所說的“消應處理”。一般鋼質零件進爐後，6-12小時內逐步升溫至590℃左右，保溫2-6小時（shí）（視工（gōng）件大小及（jí）厚薄，還要根據當時當地季節溫度），然後隨（suí）爐冷卻。這個過程一般需要24-48小（xiǎo）時。一般鋁質零件進爐（lú）後，6小時內（nèi）逐步升溫至290℃左右，保溫（wēn）2-4小時（視工件大小及厚薄，還要根據（jù）當時當地季節溫度），然後隨爐冷卻。這個（gè）過程一般需要24小時。

2.在機械加工時，尤其是粗加工時，緊固工具的受力一定要均勻，一般采用多遍、對角緊固，緊（jǐn）－鬆－緊的方法。我們一般習慣的加（jiā）工方法（fǎ）是認定一（yī）個基準麵，加工過程中從頭至尾不變，以（yǐ）它為基準來加工其（qí）他部位。其實（shí），由於加工時內應力的（de）積聚（jù）造成的變形（xíng），這個基準麵（miàn）也在變形。而基準麵的變形，會造（zào）成其（qí）餘形狀產生許多變化。在裝配時通過修整，又產生許（xǔ）多變化，這些（xiē）累積起來，就影響了模具的品質和壽命。

為了使製造的模具性能達到設計要求（qiú）的狀態，我們應該解決在加工過程中克服內（nèi）應力造成的變形這個模具（jù）製造過程中的常見病。

我們一（yī）般是在粗加工時，選擇幾個不同方向的麵作為自我檢測三維變形程度的觀測麵。如果沒有（yǒu）現成的，可以附加，待精加工時再（zài）切除。附加的觀測麵不能太小，太（tài）小了觀測起來不準確。原則是：能大則大，易切除。

例（lì）如（rú）：在三維尺寸為1000×800×300mm的零件上，一（yī）般最好設定的觀測麵長度不應小於（yú）900mm、600mm、260mm。觀（guān）測麵越小，測定（dìng）的數值與實際的誤差越大。

一般的（de）情況下，若觀測麵長度僅為實際工件長度（dù）的50%時，測定的數值與實際會相差1-2倍。

在粗加工完畢（bì）時，測量各觀測麵的情況（kuàng）並記錄（lù）數（shù）據後，盡量徹底放鬆緊固工具，但不得變動被加工件在工作台麵的（de）位置，再測（cè）量（liàng）被加工件各（gè）觀測（cè）麵（miàn）實際數（shù）據，兩相對照，一般就可以知道被加工工件的變形情況。

二次緊固：再次緊固各緊固工具至加工時不會走動為止。這是最難的。然後對各觀測麵進行小量切削使其能正確起到（dào）第二基準（zhǔn）（俗稱過渡基準）的真實、正確（què）作用為止。

工件翻身：根據粗加工後測量的變形數據，對原基準麵進行修整加工時，一（yī）定要將工件墊平。如（rú）果沒有墊平就加（jiā）工，會使其他的部位產生形狀偏移，造成某些（xiē）部位切削量過（guò）大（dà），某些部位沒有切削量甚至負凹。這道加工是為了克服基準麵（miàn）的變形（xíng），使（shǐ）其能夠繼續起到第一基準麵的（de）作用。

在第一次（cì）“消應處理”以後（粗加工後），重新加工基準麵。與下麵的（de）工序不一樣。

第一基（jī）準麵的（de）加工，造（zào）成它（tā）與其他麵的（de）誤差。為了解（jiě）決這個矛盾，工件再翻身、緊（jǐn）固（gù）：這次緊固，工件最好放在原位。對已二次加工的各原檢（jiǎn）測麵，再進行檢測。其與新基準麵的誤差，一般多是二次緊（jǐn）固時過緊造成的。隨著經（jīng）驗的積累，這個誤差會越來越（yuè）小。對原加工的各部位進行半精加工。完畢後，檢驗。檢驗無（wú）問題，移（yí）送下道工（gōng）序。

如果（guǒ）事先在分型麵預（yù）留適當加工餘量，在拋光以前，用三坐（zuò）標機（jī）對型腔三維基準（zhǔn）（空間0位）進行測量後，對基準麵與分型麵（miàn）進行第三次加工。在這（zhè）裏，需（xū）要強調（diào）一個問題。我們現在使用三維軟件已非（fēi）常普及了。但是我們使用的設計基準卻有二種：中心0位基準與邊角0位基準。前一種是隨著（zhe）CAD的發展而普及（jí）的，對初學者來講，入門較慢，但（dàn）很精（jīng）確，不易出錯。後（hòu）一種是（shì）沿用傳統設計的方法，容易出錯。我這裏所指的“用三坐標機對型腔三維基（jī）準（空間0位）進行測量”，是（shì）指用“中心0位基準”設計和檢測的。大家體會一下，就會明（míng）白我（wǒ）的意思。

一般按這個工序做，就可以克服因加工產生（shēng）的內應（yīng）力造成（chéng）的變形。分型麵就可以避免手工飛平（píng）這（zhè）道工序。