零件加工的現狀及發展

光學零件加工的現狀及發展

越來越多的精密儀器運（yùn）用到（dào）了光（guāng）機電相結合的新技術，推動了其實現了多功能、高（gāo）性能和低成本的日益嚴格的要求，促進了傳統光學零件生產技（jì）術的發展及加工工藝的變（biàn）革。這種變革（gé）推動了光學（xué）技工技術向兩個不同的方向發展。

第（dì）一，向小（xiǎo）型、輕便和便宜的（de）高效加工（gōng）方向發展。光學塑料和玻（bō）璃壓（yā）鑄（zhù）技術的快速發展使非球麵透鏡成本大幅下（xià）降（jiàng），供給量大（dà）幅增加成為（wéi）可能，越來越多（duō）的各種光學係統開始采用。例如很薄的變（biàn）焦距鏡頭，在手機中得到了廣泛的應用。正是由於這些（xiē）小型、輕便和便宜的光學（xué）零件在各個領域中的應用（yòng）不斷（duàn）擴大，帶動了光學高效加工技術的迅猛發展。

第（dì）二（èr），向（xiàng）超精密加工方向發展。尖端科學技（jì）術（shù）領域特別是國防工業的技術進度對超精密光學（xué）零件提出了新（xīn）的要求。

二、超精密加工技（jì）術（shù）基本（běn）原（yuán）理

1、數控單點金剛石加工技術

數（shù）控單點金剛石加工技術是一種非球麵光學零件加工技術（shù）。它是在超精密數控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的（de）加工環境精確控（kòng）製條件下，使（shǐ）用金剛石刀（dāo）具單點車削加工出非球（qiú）麵光學零件。該技術（shù）主要用於中小尺（chǐ）寸紅外晶體和金屬材（cái）料的光學零件（jiàn）。

2、數控研磨拋光技術

數控研磨和拋光（guāng）技術是由數（shù）控精密（mì）機床將工件表（biǎo）麵通（tōng）過磨削加工成所（suǒ）需要的麵形，之後通過柔（róu）性拋光模拋光，使工件（jiàn）達到技術要求的光（guāng）學（xué）零件製造技術。該技術的原理最接近（jìn）古典法光學加工技術，主要是通過機床的（de）數字化精密（mì）控製來實現光學零（líng）件的精密加工。