精密機械零件加工什麽情況下會選擇數控銑床

精密機械零件（jiàn）加工什麽情況下會選擇數控銑床 

精密機械零件（jiàn）加工中，每一道工序該如何選擇機床呢？

首先應該對零件（jiàn）的圖（tú）樣進行分析，而且（qiě）分析（xī）時（shí）應主要考慮（lǜ）以下一（yī）些問題： 1. 精密機械（xiè）零件圖樣尺寸的正確標注：由於加工程序是以準（zhǔn）確的坐標點來編製的，因此（cǐ），圖形幾何元素間的相互關係（如（rú）相切（qiē）、相交、垂直和平行等）應明（míng）確，各種幾（jǐ）何元素的條件要充分，應無引起矛盾的多餘尺寸或者工序安排的（de）封閉尺寸等。比如（rú），零件在用同一把銑刀、同一個刀具半徑補償值編程加工時，由於精密機械零件（jiàn）加工輪廓各處尺寸公差，

帶不同，就很（hěn）難保證各處尺寸（cùn）在尺寸公差範圍內，這時一般采取的方法是，兼顧各處尺寸公（gōng）關，在編程（chéng）計算時，改（gǎi）變輪廓尺（chǐ）寸並移動公差帶，改為（wéi）對稱公差，采用同一把（bǎ）銑刀和同一個刀具半徑補償值加工。 2. 一個精密機械零件上內壁轉接圓弧半（bàn）徑尺寸的大小和一致性，影響著加（jiā）工（gōng）能力，加工質量和換（huàn）刀次數等。因此，轉接圓弧半徑（jìng）尺寸大小要力求合理，半徑尺寸盡（jìn）可能一致，至少要力求半（bàn）徑尺寸分組靠攏，以改善銑削工藝性。 3. 有些精密機械零件（jiàn）加工時需要在銑削完一麵後（hòu），再重新（xīn）安裝銑削另一麵，因此，盡可能采用統（tǒng）一基準定位。精密零件上應有合適的孔作為定位基準，如果零件上沒有基準孔，可在毛坯上增加工藝凸台或在後續工序要銑去的餘（yú）量（liàng）上設基準孔