衝壓件起皺及開裂的原因

衝壓件（jiàn）起皺原（yuán）因

1）衝壓件拉（lā）伸（shēn）深度太深，導致製件在走料的（de）過程中板料流動過快，形成起皺。

2）衝壓（yā）件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板（bǎn）料過（guò）快流動，形成起皺。

3）頂杆的壓力過（guò）小，時衝（chōng）壓件成型不徹底，形成起皺。

4）模具定位（wèi）設計不（bú）合理，導致衝壓件拉伸過程中無法壓住料或（huò）者壓（yā）料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

5）凸凹模間隙過大導（dǎo）致在拉（lā）伸過（guò）程中無法（fǎ）壓住料，造成起皺。

6）衝壓（yā）件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。

五金（jīn）衝壓件出現開裂的原因：

1、局部拉應力過大

加工過程（chéng）中由於局部拉應力過大，五金衝壓件（jiàn）受內應力（lì）、外部衝擊等影（yǐng）響，導致局部大的脹形變形而開裂。

3、翻（fān）邊成形模具設（shè）計缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由於本（běn）工序內（nèi）容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內容，加之製件特殊複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符等，導致模具（jù）結構條件成（chéng）形行程大（dà），壓料麵積小，出現開裂現象。

2、成形工藝參數執行不到位

在製件成形（xíng）過程中，工藝要求凹模（mó）、壓料（liào）芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起（qǐ），在機床滑塊下滑時壓迫（pò）板料（liào）塑性變形而實現成形，加工技術人員未（wèi）按工藝指定要求在這（zhè）一階段及時對機床壓（yā）力進行調整，工作不穩定，造（zào）成衝壓件開（kāi）裂。