銅質精密零件加工拉毛問題解決方案

對於表麵質（zhì）量和形狀精（jīng）度要求較高（gāo）的銅質精密零部件，想要達（dá）到質量要求應按照精密機械加工工藝進行磨削加工，但不能照搬普通零件的加（jiā）工工藝，不僅解決不了磨屑堵塞砂輪（lún）的問題，而且還會出（chū）現（xiàn）精（jīng）密零部件表麵（miàn）的拉毛劃（huá）傷（shāng），造（zào）成（chéng）精密機械加工（gōng）質量的降低。對於工件（jiàn）而言，拉毛是影響加（jiā）工質量的主要原因，清除工件表麵的拉毛是銅質精密機械零件加工要解決的主要工藝問題。

銅質材料本身較軟，用此類材質進行精密（mì）機械零件加工時，可以通過（guò）熱處理的方式來提高硬度，但是其切削加工性能還是較差，由於銅質類精密零部件磨削時磨屑（xiè）堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削加工的方法進行銅質精密機械零件加工。可采用金剛車（鏜）削方（fāng）式，靠刀尖運動軌跡獲得精密零部件（jiàn）形狀精度和表麵質量，受到切削原理的（de）影響，對於加工精度高的精密零（líng）部件，也很難（nán）達到技（jì）術要求。

什麽是拉（lā）毛呢？表現出來的就是工件表麵方（fāng）向（xiàng）一致且分布不均勻的較深劃（huá）痕稱（chēng）為拉毛，工件表麵拉毛後粗（cū）糙程度增大，影響精密零部件的配合使用。如何解決拉（lā）毛問題，也是解決銅質零（líng）件精密機械加工的重中之重。

為解（jiě）決工件的拉毛問題，應從如何避免硬微粒進入磨削區入手，為避免硬（yìng）微粒進入（rù）磨削區，保證工（gōng）件表麵質量（liàng），應從以下幾（jǐ）方麵加以改進：

1.選用粒度較粗的砂輪（lún），可使磨粒的微刃多而鋒利，易於切削，以（yǐ）減小（xiǎo）加工中砂輪作用在（zài）精密機械零件加（jiā）工上的磨削力。

2. 選用硬度（dù）適中的砂輪，砂輪的（de）硬度是指（zhǐ）磨粒在外力作用下脫落的難易程度，用中等硬度的砂輪加（jiā）工銅質零件可防止磨削（xuē）中磨粒的脫落。

3.選用組（zǔ）織較為疏鬆的砂輪（lún），這種砂輪組織鬆，磨粒間有較大的氣孔，可以儲存較多的冷（lěng）卻液，防止磨屑堵塞砂輪，同時又有良好的散熱性能。

4.適當（dāng）增大冷卻液的流量，使其對砂輪有良好的清洗作用，防止切屑堵塞砂輪氣孔及衝走雜物，同時也增強了冷卻效果，及時帶（dài）走工件受到的切削熱，保證工件尺寸穩定。