數控加工如何才能提（tí）高工件加工精度（dù）和加工效率?

在剛度允許的條件下，粗加工（gōng）取較大的切削深度，以減（jiǎn）少走刀次數，提（tí）高工件生產率;精加工（gōng）一般（bān）取較小的切削深（shēn）度，以獲（huò）得較高的表麵質量。影響工件最終的加工精度（dù）和加工效率，除了數控（kòng）機床（chuáng）自身的原因以外，還應從合理的加工路線設置、刀具的選（xuǎn）擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技（jì）巧以及尺寸精度快速控製等幾個方麵進行綜合考慮。

一、編程技巧

數控編程是數控加工最（zuì）基礎的工作，工件加工（gōng）程序（xù）編（biān）製的優劣直（zhí）接影響機（jī）床（chuáng）最（zuì）終的加工精度和加工（gōng）效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控（kòng）係統的累積誤差（chà）、靈活運（yùn）用主（zhǔ）程序和子程序等幾個方麵入手。

1、靈（líng）活運用主（zhǔ）程序與子程序

在進行（háng）複雜模（mó）具加工中（zhōng），一般采用一模多件的形式進行加工（gōng）。如果模具上有幾處相同（tóng）的形狀，應靈活運用（yòng）主程序與子程序的（de）關係，在主程序中反複調用子（zǐ）程序，直到完成加工。不僅（jǐn）可以確保加工尺寸（cùn）的一致性還可以提高其加工效率。

2、減少數控係統的累積誤差

一般使用增量方式進行工件的編程（chéng），是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段（duàn）程（chéng）序必然產生一定累（lèi）積誤差，所以在程序編製（zhì）時盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件（jiàn）原點為基準，這樣就能（néng）減少數控係統的（de）累積誤差，保證加工精度。

加工精度主要用於生（shēng）產產品（pǐn）程（chéng）度，加工精度與加（jiā）工誤差都是評價加工表麵幾何參數（shù）的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能（néng）看，隻要加工誤差在零件圖要求（qiú）的公差範圍內，就認（rèn）為保證了加工精度（dù）。

機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸（cùn）、形狀和位置（zhì）)。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精（jīng）度的高低。誤差越大加工（gōng）精度越低，誤差越小加工（gōng）精度越高。下麵（miàn）簡（jiǎn）單介（jiè）紹（shào）下提高（gāo）工件加工精（jīng）度的方法有哪些：

一、對工藝係統進行調整

1）：試切法調（diào）整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如（rú）此（cǐ）反複直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產（chǎn）。

2）：調整法通過預先調整（zhěng）好（hǎo）機床、夾具、工件和刀具（jù）的相對位置獲得所（suǒ）需（xū）尺寸。此（cǐ）法生產率高（gāo），主要用於大批大量生產。

二（èr）、減（jiǎn）小機床誤差

--應提高軸承的回轉精度

①選用高精度的滾（gǔn）動軸承

②采用高精度（dù）的多油（yóu）鍥動壓軸承（chéng）

③采用高精度的（de）靜壓軸承

--提高與軸承相配件的（de）精度

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精（jīng）度

②提高與軸（zhóu）承相配合表麵的加工精度

③測量及調節相應件（jiàn）的徑向跳（tiào）動範圍，使誤差補（bǔ）償或相抵消

--對滾動軸承適當預緊

①可消除間隙

②增加軸承剛度

③均化滾（gǔn）動體誤差

--使主軸回轉精度不反映到工件（jiàn）上

三、減少傳動鏈傳動誤（wù）差

(1)傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高

(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳（chuán）動（dòng）副，其傳動比（bǐ）應越小

(3)末（mò）端件精度應高於（yú）其他傳動件

四、減小刀具磨（mó）損

(1)在（zài）刀具尺寸磨損達到急（jí）劇磨損階段前就必須重新磨刀

(2)選用專用的切（qiē）削（xuē）油進行充分（fèn）潤滑

(3)刀具材質應當符（fú）合工藝（yì）要求

五、減小工藝係統的受力變形

(1)提高係統的剛度，特別是提高工（gōng）藝（yì）係統中薄弱環（huán）節的剛（gāng）度

(2)減小載荷及其變化

六、減小工（gōng）藝係統熱變形（xíng）

(1)減少熱源的發熱和隔離熱源

(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機床部件結（jié）構（gòu）及（jí）裝配基準

(4)加速達到傳熱平衡

(5)控製環境溫度

七、減少殘餘應力

(1)增加消除內應（yīng）力的熱處理工序;

(2)合理安排工藝過程。

以上就（jiù）是加工工（gōng）件減少誤差的方法，合理（lǐ）安排工藝可以有效提高工件的精度。

二、合（hé）理（lǐ）的（de）設置加工路線

合理的設置加工路線和加工順序是（shì）優化工件（jiàn）加工程序編製的重要基（jī）礎。可以從加（jiā）工軌跡方麵和進刀方式方麵（miàn）加以考慮。

在進行工（gōng）件數控銑削加工時，以確保工件的切（qiē）削加工精度（dù）和加工效率（lǜ）。在銑削平麵工件外輪廓時，應安排好（hǎo）刀具的切入、切（qiē）出路線。盡量沿輪廓（kuò）曲線的延（yán）長線切入、切出（chū），以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況（kuàng）選擇順銑還是逆銑。

三、刀具的選擇和正確（què）安裝

不論是數控加工還是普通加工，刀具因（yīn）是直（zhí）接作用（yòng）於工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表麵質量最主要的（de）因素。特別是工件在數控加工中心上（shàng）加工，刀（dāo）具事先都儲存（cún）在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以（yǐ）刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用（yòng）度和（hé）精度高等。

四、切削（xuē）用量的合理選擇

切削用量的（de）確定（dìng）是（shì）數控加工（gōng）工藝的重要內容，它的大（dà）小是機床主運動（dòng）和進（jìn）給（gěi）運動的重要參數，對工件加工精度、加工（gōng）效率以及刀具（jù）磨損有（yǒu）著重要的影響。切削（xuē）用量的選擇包括切削速度、背（bèi）吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛（gāng）度允許的條件下，粗（cū）加（jiā）工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的（de）表（biǎo）麵質量。