機械零件加工行業的（de）現狀特點與機械零件加工的技術要求（qiú）

我國目前機（jī）械零件加工行業的現狀是怎樣（yàng）的？隻（zhī）有（yǒu）了解形式（shì）的發（fā）展才能更好的投入資本，發現近（jìn）幾年機械零部件的產能跟不上市場（chǎng）的發（fā）展，零件加工成為緊缺資源，目前的這個行業的市場前景非常的可觀，但是考慮到未來發展，企業應該加強供應鏈的維護與建設（shè），增強整零（líng）的戰略協作。才能（néng）有效的克服行業經濟波動對（duì）零部件企業生產經（jīng）營帶來的風險和影響，發揮裝備優勢，零部件企（qǐ）業近年開始向相關機械行業零部件加工領域進行多元化拓展。機械零件（jiàn）加工的（de）現狀是供不應求，但是不能為了求量（liàng）而忽視了質，現在的機械零件加工（gōng）需要（yào）滿足以下特點才能符合（hé）市場（chǎng）需求，保持持（chí）續（xù）的發展狀（zhuàng）態：

機（jī）械零件加工

第一、位置精度

機械零件加工上（shàng）的點、線、麵的實際位置與理想位置的符合程度（dù）。評（píng）定位置（zhì）精度的（de）項目按（àn）GB/T1182—1996規定，有平行（háng）度、垂直（zhí）度、傾斜度、同軸（zhóu）度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動（dòng）等8項（xiàng）。位置（zhì）精（jīng）度是用位置誤差來控製的，各項目的位置公差分為12個精度等級。

第二、尺寸精度

機械零件加工的直徑、高度、表麵距離等尺寸的實際數值與理想數值（zhí）相接近的程度。尺寸（cùn）精度是用尺寸公差來控製的（de）。尺（chǐ）寸公差是切削加（jiā）工中零件尺寸（cùn）允許的變動量。在基本尺寸（cùn）相同的（de）情（qíng）況下，尺寸公差越小，則尺寸（cùn）精（jīng）度越高。國家標準GB/T1800.2—1998規定：尺寸公（gōng）差分為20個公差等級，即 IT01，IT0，IT1，IT2，IT17，IT18。IT表示標準（zhǔn）公差（IT是國際公差ISOTolerance的英文縮寫），公差的等級代號用阿拉伯數字表示，從IT01～IT18，精（jīng）度依次降低，公差（chà）數值依次增大（dà）。

機械加工零部件

第三、形狀精度

機械加工後零件上的線、麵的實際形狀與理想（xiǎng）形狀（zhuàng）的符合程度。評定形狀（zhuàng）精度的項目按GB/T1182—1996規定，有直線度、平麵度、圓度（dù）、圓柱度、線輪廓（kuò）度和麵輪廓度等六項。形狀精度是用形狀公差來控製的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等（děng）級外，其餘均分為12個精（jīng）度（dù）等級。1級最高，12級最低。

我國的機械零件加工還有很大的發展空間（jiān），不管是在技術和需求上都（dōu）還不能完全的滿（mǎn）足市場的需求，需要更多（duō）的（de）研究和發展，需要（yào）相關（guān）的工作（zuò）人員繼續（xù）學習和努（nǔ）力，為（wéi）機械零件加工（gōng）行業的發展奉（fèng）獻一份力量。

零件的（de）輪廓處理

1、未注形狀公差應（yīng）符合GB1184-80的要求。

2、未（wèi）注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去（qù）除毛刺飛邊。

零件表麵處理

1、零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零（líng）件（jiàn）表麵的（de）缺陷。

2、加工的螺紋表麵不（bú）允許有（yǒu）黑皮（pí）、磕碰、亂（luàn）扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行（háng）塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將（jiāng）鐵（tiě）鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。

3、除鏽前（qián），先用（yòng）有機溶劑、堿液（yè）、乳（rǔ）化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂（zhī）、汙垢。

4、經噴丸或手工除鏽的待塗表麵與塗底漆的（de）時間間隔不得多（duō）於6h。

5、鉚接件相（xiàng）互接觸的表麵（miàn），在連接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油（yóu）漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的（de）底漆，要重新塗裝。

零件的熱處（chù）理

1、經調（diào）質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或（huò）40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效（xiào）處理。

精加工後（hòu）技術要求

1、精加（jiā）工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保護措施。

2、加工麵（miàn）不允（yǔn）許有（yǒu）鏽蛀和影響性能、壽命或（huò）外觀的磕碰、劃傷等缺陷（xiàn）。

3、滾壓精加（jiā）工的表麵，滾壓後不得有（yǒu）脫皮現象。

4、最終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧化皮。經過精加工的配合麵、齒麵不應有退火

零件的密封處理

1、各（gè）密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留（liú）的銳角、毛刺和異物。保證密封件（jiàn）裝（zhuāng）入時不被擦傷。

3、粘接後應清除流（liú）出的多餘粘接劑。

齒輪（lún）技術要（yào）求（qiú）

1、齒輪裝（zhuāng）配後，齒麵的接觸斑點和側隙（xì）應符（fú）合GB10095和GB11365的規定。

2、齒輪（lún）（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端（duān）麵）應貼合，用（yòng）0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵（miàn）與軸線的（de）垂直度（dù）要求。

3、齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良好（hǎo）。

軸承（chéng）技術要（yào）求

1、裝配滾動軸承（chéng）允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫（wēn）度不得超過100℃。

2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

3、軸承外圈與開式（shì）軸承座及軸承蓋的半圓（yuán）孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與（yǔ）軸承（chéng）蓋在對稱於中（zhōng）心線90°的（de）範圍（wéi）內應（yīng）均勻接觸。在上述範圍內（nèi）用（yòng）塞（sāi）尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

4、軸（zhóu）承外圈裝配後（hòu）與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。

5、滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。

6、上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞（sāi）尺檢查不入。

7、用定（dìng）位銷固定（dìng）軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關（guān）軸承孔的開（kāi）合麵和端麵包持平齊狀態（tài）下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。

8、球麵軸承的軸（zhóu）承體（tǐ）與軸承座應均勻接（jiē）觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。

9、合金軸承襯表麵成黃色時不準使（shǐ）用，在規定的接觸（chù）角內不（bú）準有離核現象，在接觸角外的離核麵積不得（dé）大於非接觸區總（zǒng）麵積的10%。

螺釘、螺栓和螺母技術要求

1、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使（shǐ）用不合適的旋（xuán）具和扳手。緊固後螺（luó）釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

2、規定擰緊力矩要（yào）求的緊固件，必須采用力矩扳手（shǒu），並按規定的擰緊力矩緊固（gù）。

3、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊（jǐn）固時，各螺（luó）釘（螺栓（shuān））需交叉（chā）、對稱、逐步、均勻擰緊。

4、平鍵與（yǔ）軸上鍵槽兩側麵應均勻接觸，其配合麵不得有間隙。  

補（bǔ）焊技術要求（qiú）

1、補焊前（qián）必須（xū）將缺陷徹底清除，坡口麵應修的平整圓滑（huá），不得有尖角存在（zài）。

2、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3、補焊區及坡口周圍20mm以內的（de）粘（zhān）砂、油、水、鏽等髒物必須徹底清理。

4、在補焊的全過程（chéng）中，鑄鋼件（jiàn）預（yù）熱區的溫度不得低於350°C。

5、在條件（jiàn）允許的情況下（xià），盡可能在水平位置（zhì）施焊。

6、補焊時，焊條不應（yīng）做過大的橫向擺動。

7、鑄鋼件（jiàn）表麵堆（duī）焊接時，焊道間的重（chóng）疊量不（bú）得小於焊道寬度的1/3。

鑄件技術要求

1、鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表麵上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和（hé）穿透性缺陷及（jí）嚴重的殘缺類缺（quē）陷（如欠鑄、機械損傷等）。

3、鑄件應清理幹淨，不得有毛（máo）刺、飛邊（biān），非加工（gōng）表明上的澆冒（mào）口應清（qīng）理與鑄件表麵齊平。

4、鑄件（jiàn）非（fēi）加工表麵上的鑄字和標誌應清晰可辨（biàn），位置（zhì）和（hé）字（zì）體應符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表麵的粗糙度，砂型鑄（zhù）造R，不大於50μm。

6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表麵上的澆冒（mào）口殘留量要鏟平、磨（mó）光，達到表麵質量（liàng）要求（qiú）。

7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除幹淨（jìng）。

8、鑄件有傾斜的部位、其尺（chǐ）寸公差帶應沿傾斜麵對稱配置。

9、鑄件（jiàn）上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨（mó）平整，清理幹淨（jìng）。

10、對（duì）錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡（dù），一保證（zhèng）外觀質量。

11、鑄件非加工表（biǎo）麵的皺褶，深度小於2mm，間距應大於100mm。

12、機器產品鑄件的（de）非加工表麵均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

13、鑄件必須進行水韌處理。

14、鑄件表麵應平整，澆口、毛（máo）刺、粘砂等應清除幹淨。

15、鑄件（jiàn）不允許存在有（yǒu）損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。  

鍛件技術要求

1、每個鋼錠的水（shuǐ）口、冒口應有足夠的切除（chú）量（liàng），一以保證鍛（duàn）件無縮孔和嚴重的偏（piān）折。

2、鍛件應在有（yǒu）足夠能力的鍛壓機（jī）上（shàng）鍛造成形，以保證鍛（duàn）件內部充分鍛透。

3、鍛件不允（yǔn）許有（yǒu）肉眼可見的裂紋、折疊和其（qí）他影響（xiǎng）使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除（chú），但清理深度不得超過加工（gōng）餘量的75%，鍛件非加工表麵上的缺陷應清理幹淨並圓滑過渡。

4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘餘縮孔。  

裝配技術要求

1、裝配液壓係統時允（yǔn）許（xǔ）使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中。

2、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均（jun1）必須具有檢驗部門的合格證方（fāng）能進行裝配。

3、零件在裝配前必須清理和清洗（xǐ）幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽（xiù）蝕（shí）、切屑、油汙、著色劑和（hé）灰塵等。  

4、裝（zhuāng）配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸（cùn）及（jí）相關精（jīng）度（dù）進行複查。

5、裝配過程中（zhōng）零件不允（yǔn）許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

6、圓錐銷（xiāo）裝配時應與孔應進行塗色（sè）檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。

7、花鍵裝配同時接觸的齒麵數不少於（yú）2/3，接觸率在鍵齒的長（zhǎng）度和高度（dù）方向不得（dé）低於（yú）50%。

8、滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均（jun1）現象。

9、裝配前所有的管子應（yīng）去除管端飛邊、毛刺並倒角（jiǎo）。用壓縮空氣或其他方法清楚管（guǎn）子內壁附著的雜物和（hé）浮鏽。

10、裝配前，所有鋼管（包括預製成型管路）都要（yào）進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。

11、裝配時對管夾、支座、法蘭及接（jiē）頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止鬆（sōng）動。