如何選擇及使用金屬切削液（yè）

一、根據（jù）工（gōng）件方法選擇

較高切削速度的粗加工中（例如：車削、銑削、鑽削），要求切削液具有良好的冷卻（què）性能，這（zhè）時應選用（yòng）水基切削液以（yǐ）及低濃度（dù）乳化液。在一些精密的高強度加工中（例如：拉削（xuē）、攻絲、深孔鑽削、齒輪加工），此時（shí）需要（yào）切削液具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油（yóu）和高濃度乳化液。

二、根據刀（dāo）具材料選擇

1、高速鋼刀具

高速（sù）粗切削時，切削量大，產生大量的切削熱，為避免工件燒（shāo）傷（shāng）而影響加工質量，應采（cǎi）用冷卻性好（hǎo）的（de）水基切（qiē）削液；如（rú）果用高速（sù）鋼刀具進行中、低速的精加工時，為減小刀具和工件的摩擦黏結，抑製切削瘤生成（chéng），提高加工精度，一般采取油基切削液（yè）或高濃度（dù）乳化液。

2、硬質合金刀具

此類刀具熔點和硬度較高，化（huà）學和（hé）熱穩（wěn）定性較好，切削（xuē）和耐磨性能比高速鋼刀（dāo）具要好的（de）多。在一般的加（jiā）工（gōng）中可使用（yòng）油基切（qiē）削液。如果是重（chóng）切削時，切削溫度很高（gāo），容（róng）易極快磨損刀具，此時應使用流量充足（zú）的冷卻潤滑液，以3%-5%的乳化液為宜（采用（yòng）噴（pēn）霧（wù）冷卻，效（xiào）果更好）。

3、陶瓷刀具（jù）、金剛（gāng）石刀具、立方氮化硼刀具

這些刀具硬度和耐磨（mó）性較高，切削時一般（bān）不（bú）使用切削液，有時也可使用水基切削液。

4、工具（jù）鋼刀具

此類刀具的耐熱溫度在200-300oC，耐熱性能差，高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切（qiē）削（xuē）液，以低濃度乳化液為宜。

三、根據經濟效益選擇

選擇切削液必須（xū）進行綜合的經濟分（fèn）析，正確的評價切削液的經（jīng）濟效益。費（fèi）用大致有：購買切削液的費用、切削液的管理費用、切削（xuē）刀具的耗損費、生產效率的提高、切削液的使用周期（qī）、切削（xuē）液的廢棄處理費（fèi）用等諸多方麵（miàn）。

在加工產品的總費用（yòng）裏，購買切削液的費用隻（zhī）占很小一（yī）部分，如果正確地（dì）選（xuǎn）用了切削液而改善了產品質量和操作（zuò）環境，提高了加工（gōng）效率，延長刀具的（de）耐用度，減少了切削液補充（chōng）、管理的費用……從而（ér）帶來顯著的經濟效益（yì）。如果選用不（bú）當，會產生相反（fǎn）的效果。所（suǒ）以需要進行綜合的經（jīng）濟分析。

四、根據（jù）機床（chuáng）要求選擇！

選擇切（qiē）削液時，必須要考慮到機床結構（gòu）是否適應。一般要按照機床說明書規定的切削液品種，如沒有特殊理由不要輕易更（gèng）改，以（yǐ）免導致機床損壞。

五、根（gēn）據工件材料選擇

切削加工-工件材料可切削性對切削液（yè）的選擇：工件材料的（de）可切削性（xìng）對切（qiē）削液的選（xuǎn）擇具有重要的意義。切削加（jiā）工的具體情況和要（yào）求不同，切削加工的（de）難易程度就不（bú）同。粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產率高；精加工時，要求工件有（yǒu）高的精度和較小的表麵粗糙度。

對於難加工的材料應選用活性高、含抗（kàng）磨、極壓添加劑的切削液（yè）；對於容易加工的材料則選用不含極壓（yā）添加劑的切削液。

切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高（gāo）濃度乳化液。切（qiē）削合金鋼時，如果切削量較低、表麵粗糙度（dù）要求較小（xiǎo）（如拉削以及螺紋切削），此時需要優異潤滑（huá）性能的切削液，可（kě）選用極壓切削油和高濃度乳化液。切削（xuē）鑄鐵與青銅等脆性材（cái）料時，切削（xuē）中常形成（chéng）崩碎切屑，容（róng）易隨（suí）切削液到處（chù）流動，流入機床導軌之間造成部件損（sǔn）壞，可使用（yòng）冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。

六、其他方麵的考慮

如果選用（yòng）了油基切削液，就需要強調防火（huǒ）安全（quán）性；如果選用了水基切削液，就應考慮切削液的排放問題，企（qǐ）業應具備廢液處理設施（shī）和采取相應措施。