精密數控加工技術在機械模具製造中的（de）具體應用 精密數控加工中的注（zhù）意事項

由於模具製造具有單（dān）件性、結構不確定性、對精（jīng）度要求高等特點，如果用傳統的（de）加工方式對（duì）其進行製造，不（bú）但周期長，而且模具的質量也無法（fǎ）獲得有效的保證。數據（jù）加工技術的出現及其在模具製造領（lǐng）域（yù）中的應用，使這一（yī）問題得到了解決，在機械模具的製造中（zhōng），精密（mì）數控加工技術的應用主要體現在（zài）如（rú）下幾個方（fāng）麵：

數控車削的應（yīng）用

一般來說由於數控車削大（dà）多用於（yú）加工軸類標準件的，如各種類杆類零件，包括頂（dǐng）尖、導柱等，在就是可（kě）以用於回轉體模具的製造加工，如外圓體、內圓盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的（de）鍛模，衝壓模具的衝頭等。由於數控車削能夠有效提高位置精度（dù），能夠有效提高位置精（jīng）度（dù），這是（shì）傳統車床無法比擬的，因此，可（kě）將（jiāng）之應用於機械模具標準件的（de）加（jiā）工以及各種杆類零件的加工（gōng）。此外數控車削能夠對各部位表麵粗糙（cāo）度要求不同的零部件進行加工，這種零件多以回轉體居（jū）多，所以（yǐ）可應用數控車削加工鍛（duàn）模（mó）。

數控（kòng）銑削的應用

在機械模具的加工過程中，由於模具加工過程中外（wài）部結（jié）構多為平麵結構，同時多為凹凸型麵以及曲麵（miàn）的加工結構等（děng），因而（ér）數控銑床的應用較多，采用數控銑床對模具可以進行加工外形輪廓較為複雜或者帶有曲麵（miàn）的模具（jù）。隨著精密數控加工技術的不斷發展，目（mù）前大型數銑加工中心在模（mó）具製造中較為常用。數控銑削（xuē）的應用範（fàn）圍最廣，同時也是精密數控加工技術在（zài）機（jī）械模具製（zhì）造中的典型（xíng）應（yīng）用，現在相當多的模具外部（bù）結構（gòu）都是二維或三維平麵結構，一般都是凹凸型或與曲麵組成，這就必須需要采用（yòng）數控銑削加工技術來完成加工。例如，可（kě）以通過數控銑削加工對各種形狀複（fù）雜的外形輪廓進行加工曲麵或（huò）平麵，還可加工一些外形輪廓比較複雜的模具，如壓鑄模（mó），注塑模等。

數控切割的應用

數控電火花加（jiā）工多用於快速成形加工，其（qí）加工精度較高，而且相對來說編程難度也較低，數控電火花（huā）額高於於（yú）微細複雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拚型腔及嵌件、帶異形槽的模具的（de）加工。在一般數控（kòng）切割的情況下通過數控機床上的（de）電火花線（xiàn）切割工藝，能夠對各（gè）種直壁的模具加工或者（zhě）一些形狀複雜、材料特殊以及帶有異型槽的模具進行加工（gōng）。該加工工藝常被用（yòng）於直壁模具的加（jiā）工，如衝壓模中的（de）凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊（kuài），電火花加工用電極等。

數控加（jiā）工工藝的內容十分具體，工藝（yì）設計相當嚴密。在普通機床加工時，許多具體的工藝問（wèn）題如:工藝中各（gè）工步的劃分與安排，刀（dāo）縣的幾何形狀，刀（dāo）路線，切削用量選擇等,在很大程（chéng）度上都是由工人根據自己的實踐經驗和習慣自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規程時進行過多的規定。而在數控加工時，上述這（zhè）些具體工藝（yì）問題,不僅成為數空工藝設計時必須認真考慮的內容,而且還必須作出正確（què）的選（xuǎn）擇並編入加工程（chéng）序中。也就是說，本（běn）來由操作工人在加工（gōng）中靈活掌握（wò）並可通過適時調整處理的許多工藝問題,在數控加工時就轉變（biàn）為編程（chéng）人員必須事先設（shè）計和安（ān）排的內容。

那在精密數控（kòng）加工中有（yǒu）哪些（xiē）要注意（yì）的（de）要點呢，就讓精密數控加（jiā）工廠家為您說說吧。

數控加工前，必須（xū）首先（xiān）對圖紙進行仔細的數控加工工藝性分析，應重點從數控（kòng）加工的方便性與可能性兩個角度進（jìn）行審查和分析。

例如:

（一）首先分析零件圖紙中的尺寸數據的給出是否（fǒu）符（fú）合編程方便的原則

1、零件（jiàn）圖紙中的尺寸標（biāo）注方法是否適應數控加工的特點。

2、夠成零件（jiàn）輪廊的幾何元素的（de）條件是否充分。因為在手工編程時，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進（jìn）行定義，如果（guǒ）某一條件不（bú）充分，則無法計算（suàn）零件輪廊（láng）的基點坐標，無法表達（dá）零件輪廊的幾何元素，導致無法進行編程，因此在分析零件圖時（shí），要分析幾何元（yuán）素的給定田間是否充分。

(二)其次分析零件個加工部位的結構工（gōng）藝性是否符合數控（kòng）加（jiā）工的特點。

1、零件的內腔和外形最好（hǎo）采用統一的幾何類型和尺寸，因為這樣可以減少刀具（jù）規格和換刀次數，使編程方便。

2、分析零件定位基準上午可靠性。數（shù）控加工應盡量（liàng）用統-的基（jī）準（zhǔn）定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差（chà）。

3、應分析零件所（suǒ）要求的加工精度等是（shì）否可以得到保證。總之，在數控機床加工零件時,應先根（gēn）據零件圖樣對（duì）零（líng）件進行全麵分析，弄清零件的結構形狀，尺寸和技術要求（qiú），由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。

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