機械零件去毛刺

1.高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件（jiàn）放在緊固的密封室內，然（rán）後送入一定壓力的氫氧混合氣體，經火花塞點火後，混合氣體瞬（shùn）時爆炸，放出（chū）大量的熱（rè），瞬時溫度高達3300℃以（yǐ）上。由於爆炸時間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部（bù）分來不及變化。爆炸時，高壓氣體無孔不入，零件的所有內孔、交叉（chā）孔、槽、深孔等的毛刺均（jun1）能被燒掉。需要有專用高溫去毛刺機床。

此法去毛刺適用於（yú）任何結構形（xíng）狀的金屬、塑料、橡膠零（líng）件，特（tè）別是形狀複雜而用手（shǒu）工又難去除毛刺的（de）零件。操作過程中，根據不同零件的材料選擇合適的氫氧混合比（指密封室中氫氣和氧氣的摩爾質量比），鋼、合金鋼、銅（tóng）對混合（hé）氣不敏感，氫氧混合比在2:1~2:2範圍（wéi）均可，鋁（lǚ）合金的略高於2:1。其次要選擇充氣壓力（指密（mì）封室內（nèi）混合氣壓力），一般來說，鋼、合金（jīn）鋼充氣壓力（lì）高，黃（huáng）銅次之，鋁合金更低（dī）。零件在去毛刺前，必須清洗幹淨並烘幹；去毛刺後，放入（rù）磷（lín）酸混合（hé）溶液（yè）中進行中和處理（lǐ），去除氧化膜。

2.滾磨去毛刺

把一定比例（lì）的工件和（hé）磨料放入封閉的滾筒（tǒng），在滾筒轉動過程中，零（líng）件與磨料（liào）、零件與零件間產生磨削，去除毛刺（cì）。滾磨去毛刺設備有專（zhuān）用去毛（máo）刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化（huà）鋁、陶瓷、白雲石、碳化矽、金屬環等。根據零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部（bù）位和大小等進行選擇。

用此方（fāng）法（fǎ），零件變（biàn）形小，設備簡單，易操作，磨料來源（yuán）廣，經濟性好，但大毛刺難去除。

3.電解去毛刺

這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。零件與（yǔ）直流電源的正極相邊為陽極，成形工（gōng）具與直流電源的負極相（xiàng）連為陰極，兩極之間保持一定（dìng）的（de）間隙，讓（ràng）電解液循環流動。當陽極和陰（yīn）級浸入溶液並（bìng）通入（rù）直流電後，陽極表麵發生電化學反應，零件表麵被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表麵的低凹處，具有較高的電（diàn）阻和較小的腐蝕；而毛（máo）刺突出於零件表（biǎo）麵，在溫差（chà）的影響下，液膜（mó）難以形成，通電後（hòu）電力線高度集中於毛刺部分距陰極最近（jìn）的毛刺將以最快（kuài）速（sù）度溶解，直到毛刺全部溶解（jiě），邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的（de）。

可以使用電解去毛刺（cì）機床。當生產批量不大時（shí），可用整流器交流電變成直流（liú）電而製成（chéng）簡單的（de）設（shè）備。根據零件結構，製作與零件形狀相似的專用夾（jiá）具（工具陰極），用黃銅或紫銅等導電好的材料製成，不加（jiā）工部位塗環氧（yǎng）樹脂進行隔離保護。常用的電解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此法適用於有色、黑色金屬零件，特別適用於形狀複雜的零件及用機械、手工方法難以去除的內孔、交叉孔（kǒng）及內表麵的毛（máo）刺，能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺

4.化學去毛刺

將清洗幹淨的金屬零件放到化學溶液（50℃）中，零件表麵（miàn）金屬將以離子形式轉到溶（róng）液中。這些離（lí）子（zǐ）聚集（jí）在工件表（biǎo）麵，經化（huà）學反應（yīng）形成一層電阻大、電導率小的黏液膜，保護工件（jiàn）表麵不被腐蝕，而毛刺突出（chū）於表麵，化學作用會將毛刺去掉。加工（gōng）時，隻要一個槽子即可。根據去毛刺工件材料的不同，用（yòng）不（bú）同（tóng）的化學溶液。基主要成分可以（yǐ）是鹽酸、磷酸（suān）、硫酸、鹽酸二基苯（běn）胺和水等，按比（bǐ）例配（pèi）製。化學去毛刺適（shì）用於小的金屬零件，可以去除厚度小於0.07mm的細小毛刺。