機械（xiè）零（líng）件加工產生誤差的主要原因是什麽（me）?

  加工精度是指機械零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形（xíng）狀和（hé）位置)與理想幾何參數的符合程度.在機械零件加工中,誤差（chà）是不可避免的,但誤差（chà）必須在允許的範圍內.通過誤差分析,掌握其變化的基本規（guī）律,從而采取相應的（de）措施減少加工誤（wù）差,提高加（jiā）工精度。

 

     1、主軸回轉誤差.主軸回（huí）轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均（jun1）回轉軸（zhóu）線的變動量.產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有（yǒu）:主軸幾段（duàn）軸頸的（de）同軸度誤差、軸承（chéng）本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差（chà）、主軸撓度等.

     2、導軌誤差.導軌（guǐ）是機床上確定各機床部件相對位置關係的基準,也是機床運（yùn）動的基準.導軌的不均勻磨損和安裝質量,也是造成導軌誤差的重要因素.

 

     3、傳動鏈誤差.傳動鏈的傳動誤差是指內（nèi）聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間（jiān）相對運動的誤差.傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節（jiē）的製造和裝配誤差以（yǐ）及使用過（guò）程中（zhōng）的磨損所引起.

 

     4、刀具（jù）的幾何（hé）誤差.任何刀具（jù）在切削過程中,都不（bú）可（kě）避免要產生磨（mó）損,並由（yóu）此引起工件尺（chǐ）寸和（hé）形狀的改變（biàn）.

 

     5、定（dìng）位誤差.一是基準不重合誤差.在零件圖上用來確定某一表麵（miàn）尺（chǐ）寸、位置所依據的基準稱為設計基準.在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸（cùn）、位置所依據的基準稱為工序基準.在機床上對工件進行加工時,需選擇（zé）工件上若幹幾何要素作為加工時的定位（wèi）基準,如果（guǒ）所選用的定位基準與設計基準不（bú）重（chóng）合（hé）,就會（huì）產（chǎn）生基準不重合誤差.二是定位副製造不準確誤差.

 

     6、工藝係統受力變形產生的誤差.一是工件剛度.工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的（de）作用下,工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大.二是刀具剛度.外（wài）圓車刀在加工表麵法線方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計.鏜直徑較小的內孔（kǒng）,刀杆剛度（dù）很差,刀杆受力（lì）變形對孔加（jiā）工精度就有很大影響.三是機床部件剛度.機床部件（jiàn）由許多零件組成,機床部（bù）件剛度迄（qì）今尚無合適的簡易計算方（fāng）法,目前主要還是用實驗方法來機床部（bù）件剛度。

     7、工（gōng）藝係統受（shòu）熱（rè）變形引起的誤差.工藝係統熱變形對加工精度的（de）影響比較大,特別是在精密加工和大件加工（gōng）中,由熱變形所引起的加（jiā）工誤差有時可占工件總誤差的50%。