斷屑方法（fǎ）

斷屑方法

切屑斷與不斷的根本原因在（zài）於切屑形成過程中（zhōng）的變形和應力，當切屑處於不穩定的變形狀態或切屑（xiè）應力達到其強度極（jí）限時，就會斷屑，通常切屑是卷曲後折（shé）斷（duàn）的（de）。

合理（lǐ）選擇刀具幾何角度、切削用量（liàng）、磨斷屑槽（cáo）是常用的斷屑方法。

1、減小（xiǎo）切削速度（dù）、增大進給量改變切削用量是斷屑的（de）另一措施。增大切削速（sù）度，切屑底層金屬變（biàn）軟（ruǎn）且切屑變形不充分，不利於斷屑；減小切削速度，反而容（róng）易斷屑（xiè）。因此，在車削時，可通過（guò）降低主軸轉（zhuǎn）速，減小切削速度來斷屑。增大進給量，可增加切削（xuē）厚（hòu）度，易於（yú）斷屑。這是加工中常采用的一種斷屑方法，不過應當（dāng）注意，隨（suí）著進給量的增大，工件表麵粗糙度值將會明顯增大。

2、開設斷屑槽：斷屑槽，是指在刀具前刀（dāo）麵（miàn）上做出（chū）的槽。斷屑槽的形狀、寬度及槽斜角都是影響斷屑的因素。

3、減小前角、增大主偏角（jiǎo）：前角和主偏角是對斷屑影響較大的刀具幾何角度。減（jiǎn）小前角，加劇切屑變形，易於斷屑。由於將前角磨小，會增大切削力，限製了切削用量的提（tí）高，嚴（yán）重時（shí）會損壞刀具，甚至“悶車”，一（yī）般不單純采用減小前角（jiǎo）來斷屑。增大主偏角，可增大切削厚度（dù），易於斷屑。例如，同樣條件下90°刀就比45°刀容易斷屑。另外（wài），增（zēng）大主偏角（jiǎo），有（yǒu）利於減小加工中的振動。所以，增大主偏角是一種行之有效的（de）斷屑方法。

2）斷屑槽的（de）寬（kuān）度

斷屑槽的寬度對斷屑的影響很大（dà）。一般（bān）來講（jiǎng），槽寬越小，切屑的卷曲（qǔ）半徑越小，切屑上的彎曲應（yīng）力越大，越易（yì）折斷。所（suǒ）以，采（cǎi）用較小的斷屑槽寬對斷屑有利。但斷屑槽寬度必須與進給量切削深度ɑp聯係（xì）起（qǐ）來考（kǎo）慮。

若斷屑槽寬度與進給量基本合適，則可形成（chéng）C形切屑。如卷屑槽太窄，易產生堵屑（xiè）現象，而使車刀負荷增加，甚至損壞切（qiē）削（xuē）刃；若卷屑槽太寬，切削卷曲半徑（jìng）太大（dà），則切削變（biàn）形不夠，不易折斷，往往不流經槽底而形成不斷的帶狀切屑。

切屑（xiè）槽的寬度也應與切削深度相適當，否則當槽太窄時，顯得切屑寬，不（bú）易（yì）在槽中卷曲，往往切屑（xiè）不流經（jīng）槽底而形成帶狀切屑。當槽（cáo）太寬時，又顯得切屑窄（zhǎi），流動（dòng）較自由，變形不夠充分（fèn），也不折斷。

為了得到滿意的斷屑效（xiào）果，應（yīng）按具體加工條件，選擇合（hé）適的斷屑槽寬度。對於硬度較低的工件材料，槽應選得窄些，反之，槽應選得寬些（xiē）。

1）斷屑槽的形狀

常（cháng）用（yòng）的斷屑槽有折線形、直線圓弧形、全圓弧形3種槽型，

在切削碳素鋼、合金鋼、工具鋼時，可選（xuǎn）用折線形、直線圓弧形、斷屑槽；切削高塑性材料工件時，例如純銅（tóng）、不鏽鋼工件等，可選用全圓弧形斷屑（xiè）槽。