大型零件機械加工的主要特（tè）點與生產要求

大型零件機械加工在進（jìn）行操作時，需要使用相（xiàng）應的加（jiā）工方（fāng）法（fǎ）來對機械配（pèi）件進行加工製作，這樣可以讓其形狀、尺寸以及性質等都符合相應的標準，主要包（bāo）括（kuò）粗加工（gōng）、精加工、裝（zhuāng）配、檢驗和包裝等過（guò）程（chéng），隻要大家確（què）保每一個加工過程，能夠讓成品更規範化、合理，保證它符合相關的標準。那麽在加工過程中，大家需要掌握（wò）哪些大型零件（jiàn）機械加工技術呢？

1、去除零件（jiàn）上的氧化皮，同時加工零件的外觀不該出（chū）現（xiàn）劃痕、擦傷等缺陷。

2、在（zài）裝配的過沉重（chóng），應該保證其形狀、長度尺寸、溫度符合（hé）相關的標準，同時保證整個（gè）係統的密封（fēng）性，以免影響到裝配液壓係統。

3、在裝配的過程中（zhōng），能夠避免零件出現磕碰（pèng）、劃（huá）傷或（huò）是（shì）鏽蝕等情況，影響到大型機械加工進行，使（shǐ）得（dé）產品的性能受到影（yǐng）響和損害，讓我們的工作無法持續正常的進（jìn）行下去。

大型零件機械加工主要特點

調質處理後具有良好的綜合力學性能、低（dī）溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。油冷時可得較高的強度，水（shuǐ）冷時（shí）零件容易產生裂紋。回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋。

經淬火及中溫回火後用（yòng）於製造重載、中速運動的機（jī）械零部（bù）件，如油泵轉子、滑（huá）塊、齒輪、主軸等。經淬火及低（dī）溫回火後用於製造（zào）重載、低衝擊、耐磨的機械零（líng）部件，如蝸杆、主軸、軸等。碳（tàn）氮共滲處即後製造尺（chǐ）寸較大、低溫衝擊韌度較（jiào）高（gāo）的（de）傳動零件，如軸（zhóu）、齒（chǐ）輪等。

對機械加工設備的安全生產要求

1、機械加工（gōng）設備（bèi）使用的材料（liào）須符合安全環保要求，不（bú）允許使用對人體（tǐ）有（yǒu）害和未經安（ān）全部門檢驗合格的材料。

2、機械加工設備的整體結（jié）構須平整光滑，無尖銳鋒利的棱角。

3、易造（zào）成傷害事（shì）故的（de）機（jī）械加工設備須（xū）采用完全固定或半固定密閉罩。

4、機械加工設備須采用機械或電氣的屏障、聯鎖裝置及雙（shuāng）手脫開裝置。

5、自動或半自動裝料出料裝置。

6、應裝配自動或手動緊急停車裝置（zhì）。