衝壓件起皺（zhòu）及開裂的原因

衝壓件起（qǐ）皺原因

1）衝壓件（jiàn）拉伸深度太深，導致製件在走（zǒu）料的過程中板料流動過（guò）快，形成起皺。

2）衝壓（yā）件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。

3）頂杆的壓力過小，時衝壓件成型不徹底，形成起皺。

4）模具（jù）定位設計不合理，導（dǎo）致衝壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起（qǐ）皺。

5）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造（zào）成起皺。

6）衝壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸（shēn）過程中凸模無法壓住料，造成板料流（liú）動過（guò）快形成起皺。

五金衝壓件出現開裂（liè）的原因：

1、局部拉應力（lì）過大（dà）

加工（gōng）過程（chéng）中由於局部拉應力過大，五金（jīn）衝壓件受內應力、外部衝擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。

3、翻邊（biān）成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小，出現開裂現象。

2、成形工藝參數執行不到位

在製件（jiàn）成形（xíng）過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑（huá）塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而實現成（chéng）形，加工技術人員未按工藝指定（dìng）要求在這一階段（duàn）及時對（duì）機床壓力進（jìn）行調整，工作不穩定，造成衝壓件開裂。