模具零件精密加工工藝控製

模具零件精（jīng）密加工（gōng）工藝控製

模具精加工的過程控製（zhì）

模具零件的加工，總的指導思（sī）想是針對不（bú）同（tóng）的模（mó）具零件、不同的材質、不同的形狀和不同的技（jì）術（shù）要求進行適應性加工，選（xuǎn）擇性方案很多。但是，通過對加工過程的控製，達到最好的加工效果和經（jīng）濟性是我們關注的重（chóng）點。根據模具（jù）零件的外觀（guān）形狀，零件（jiàn）主要可分為三類：軸類、盤類、板類與成型異類零件。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工——半精加工——（淬火、調質）——精密磨削——電加工——鉗工修整——組裝加工。

模具零件熱處理

   模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對零件熱處理（lǐ）內應力進行控製，使零件加工時和加工後尺寸公差、形位公差能夠穩（wěn）定，針對（duì）不同材（cái）質的零件作用，有不（bú）同的熱處理方式。其工藝要考慮的（de）是經濟性、材料淬透性、淬硬性、過熱敏性以及脫（tuō）碳敏感性。隨著（zhe）近年來模具工業的（de）發（fā）展，使（shǐ）用的材料種類很多，除了CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凹模、凸模，可選用新材料粉末合金鋼，如S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。此類材料具有較高的熱穩（wěn）定性和良好的組織狀態。 淬（cuì）火（huǒ）後一般工件都存（cún）留內應力，容易導致（zhì）後續精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火（huǒ）應力。形狀複雜（zá）、內外轉角較多的工件，回火有時還不足（zú）以消除淬火應力，精加工前（qián）還需（xū）進行（háng）去應力退火或多次時效處理，充（chōng）分釋放應力（lì）。