零件加（jiā）工中基準的種類和選擇原則（zé）

一、零件加工中基準的種類

基準是指用來確（què）定生產（chǎn）對象上幾何要素間的幾何關（guān）係所依據的（de）那些點、線、麵。根據基準的（de）作用不同，可（kě）將基準分為設計基準和工藝基準兩大（dà）類。

1．設計基準

 設計圖樣（yàng）上所采用的（de）基準（zhǔn）稱為（wéi）設計基準。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設計基準為①、②麵，它們在圖（tú）上反映出來的是線。孔徑D的設計基準為軸（zhóu）線，在圖上反映出來的是點。

 2．工藝基準

 在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準稱為工藝（yì）基準，它包括定位基準、測量基準和（hé）裝配基準三種。例如鏜削如上圖上所示的（de）圓（yuán）孔（kǒng），一種（zhǒng）安裝方法是以①、②麵作為定位基準，定位（wèi）基準與設計基（jī）準重合；

另（lìng）一種方法是以①、③麵作為定位基準，此時定位（wèi）基準（zhǔn）與設計基（jī）準不重合

第一道工序用毛坯麵（miàn）作為定（dìng）位基準，這種未曾經過切削加工的定位基準稱為粗基準，粗基準隻使用一次。繼續加工時就用已加工麵作為定位基準（zhǔn），這種經過切削加（jiā）工的定位基準稱為精基準。

二、零件加工中基準的選擇原則

 1．粗（cū）基準的選擇原則

粗基準是在最（zuì）初的加工工（gōng）序中以毛坯表（biǎo）麵來定位的基準（zhǔn）。選擇粗基準時，應（yīng）保證各（gè）個表麵都有足夠的加工餘量，使加工表麵對不加工表麵有合適的相互位置，其選擇原則是（shì）：

 （1）采用工件不需加工的表麵作粗基（jī）準，以保證加工麵與不加（jiā）工（gōng）麵之間的位（wèi）置誤差為最小。

（2）若必須保證工件某（mǒu）重要表麵的加工餘量均勻，則應選擇該（gāi）表麵作為粗基準。

（3）應盡量采用平整的、足夠大的毛坯表（biǎo）麵作為粗基準。

（4）粗基準不能重複使用，這是因為（wéi）粗基準（zhǔn）的表麵（miàn）精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的（de）位置。