精密（mì）零件加（jiā）工遇到難加工材料怎麽辦

精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，像不（bú）鏽鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬於難加工（gōng）的材料，但這些材料（liào）由於其（qí）擁有眾多的優點，在機械加工行業應用廣泛，用來製造各種精密（mì）零件。基於這些情況，對於切削加工技術提出（chū）了更高的要（yào）求。

眾所周知，想要實現精密零件加工的途徑主要有兩種（zhǒng）：一種是利用高精密度機床，如數控車床、銑床等，實現精密（mì）加工；另一種是在（zài）傳（chuán）統加工的基礎上，探索新的加工技術，改善（shàn）材料的加工性能（néng），提高精密機械零（líng）件加工（gōng）精度和效率。

普通切削中，伴隨著切屑的形成，由於切屑與刀（dāo）具之間的擠壓和摩擦作用，將不可（kě）避（bì）免產生較（jiào）大的切削力，較高的切削（xuē）溫度，使刀具（jù）磨損和產生切削振動等有害現象，但切（qiē）削振動也有它有益的一麵：在（zài）一定條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著（zhe）減小，改（gǎi）善了（le）切削的形成條件，得到碎（suì）斷切屑等。

基於這種想法，產生了一種新的切削方法——振動切削，振動切削是通過在切（qiē）削刀具上施（shī）加某種有規律、可控的振動，使切削速度（dù）、切削深（shēn）度發（fā）生周期性的改變，從而（ér）得到特殊的切削效果（guǒ）的方法。振動切（qiē）削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間（jiān）-時間存在條件，從而（ér）改（gǎi）變了精密機械加工機理，達（dá）到減小切削力、切削熱，提高加工質量和效率（lǜ）的目的。