機械加工的工藝（yì）流程

機（jī）械加工的工藝流程

大家好，我是小編。今天給大（dà）家介紹機械（xiè）加工的工藝（yì）流程，以下內容由小編（biān）整理（lǐ），相關內（nèi）容供以參考。

        數控機械加工是一種用加（jiā）工（gōng）機械對工件（jiàn）的外形尺寸或性能進行改變的過程也是非標機械加工。按被加工的工（gōng）件（jiàn）處於的溫（wēn）度狀態，分為冷加工和熱加工。-般在常溫下加工，並且（qiě）不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀（zhuàng）態的加工，會（huì）引起（qǐ）工件的化學或物相變化， 稱熱加工（gōng）。冷加工按加工方式的差別可分（fèn）為切削加工和（hé）壓力加工。

1、設計步驟（zhòu）及（jí）要求：

（1）生（shēng）產類型大批（pī）；

（2）對零件進行工藝（yì）分析（xī）（采（cǎi）用新國標）；

（3）確定毛坯（pī）的種類、形狀、尺寸和（hé）精度（dù）；

（4）擬定工藝路線：這是製定工藝規程的關鍵一（yī）步，其主要工作是:選擇（zé）定位基準（zhǔn），確定各表麵的（de）加工方法，安排加工（gōng）順序，確定工（gōng）序集中與分散的程（chéng）度，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出（chū）幾（jǐ）個可能的方案，進行分析（xī）比較，最後確定（dìng）一個（gè）最佳的方案；

（5）確定（dìng）工序所采用的設備。

2、選擇機床時，應（yīng）注意以下幾個基本原則：

（1）機床的加工尺寸範（fàn）圍應與（yǔ）工件的外形（xíng）尺寸相適應（yīng）。

（2）機床的精度應與（yǔ）工序要求的精度相適應。

（3）機床的生產率應與（yǔ）工件（jiàn）的生產類（lèi）型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求（qiú）過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考（kǎo）慮機（jī）床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提（tí）出機床改裝(或設計)任務書，任務（wù）書中應提出與工序加工（gōng）有關的必要數據、資料。例如（rú）:工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率（lǜ）等;

（4）確（què）定各工序所探用的工藝裝備。

3、選擇工藝裝備時應注意以下（xià）幾點（diǎn）原則：

（1）對（duì）夾具的選擇。

（2）對刀具的選擇:一 般情況（kuàng）下應盡量（liàng）選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可采用（yòng）專用的複合刀具。

（3）對量具的（de）選擇:量具主（zhǔ）要是根據生產類型和（hé）所要（yào）求檢驗的精度來（lái）選（xuǎn）擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具，大批量生產中，應采用極限量規、高生產率的檢驗夾（jiá）具和檢驗儀器等;

（4）確定各工序的加工餘量，計算工序尺（chǐ）寸及公（gōng）差;

（5）確定各（gè）工序的切削用量。但對於大（dà）批量流水線生產，尤其是自（zì）動線生產，則各（gè）工序（xù）、工步都需要規（guī）定切削用（yòng）量，以便計（jì）算各工（gōng）序的生產節拍。.

（6）確定時間定額;

（7）填寫工藝文件。

若想了解更多有關機械加工這方麵的知識（shí），請登陸我們的官網：http://www.longshi-cn.com/ 我們將（jiāng）會提供更多（duō）你不（bú）知道的知（zhī）識讓你了解（jiě）。