機（jī）械零件加（jiā）工（gōng）的技術要求

機械零件加工的技術要求，你認識（shí）幾條？

零件的輪廓處理：

1、未注形（xíng）狀公（gōng）差應符合（hé）GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊（biān）倒鈍，去除毛刺飛邊。

零件表麵（miàn）處理：

1、零件加工表麵上，不應有劃（huá）痕（hén）、擦（cā）傷等損傷零件表麵的（de）缺陷。

2、加工的螺紋表（biǎo）麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等（děng）缺陷。 所有需要進行（háng）塗裝的鋼鐵製件表麵在（zài）塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。

3、除鏽前，先用有機（jī）溶劑（jì）、堿液、乳化劑、蒸汽等除去（qù）鋼鐵製件（jiàn）表麵的油（yóu）脂、汙垢。

4、經噴丸或手工除鏽的待塗表麵與塗底漆的時間間隔不得多於6h。

5、鉚接件相互接觸的表麵（miàn），在連接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘（zhān）接（jiē）劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。

零件的熱（rè）處理：

1、經調質（zhì）處（chù）理，HRC50～55。

2、中（zhōng）碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬（cuì）火，350～370℃回（huí）火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

精加工後技術要（yào）求：

1、精加工後的零（líng）件擺放時（shí）不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保護措施。

2、加工麵不允許有鏽（xiù）蛀和影響性能（néng）、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的表麵，滾壓後不得有脫皮現（xiàn）象。

4、最終工序熱處（chù）理後的零件（jiàn），表麵（miàn）不應有氧化皮。經過精加工的配合麵、齒麵不應有退火

零件的（de）密封處理：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組（zǔ）裝前嚴格檢（jiǎn）查並清（qīng）除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入（rù）時不被擦傷。

3、粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

齒（chǐ）輪技術要求：

1、齒（chǐ）輪裝配（pèi）後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和（hé）GB11365的規定。

2、齒輪（蝸輪）基準端麵（miàn）與軸肩（或（huò）定位套端麵（miàn））應貼合，用0.05mm塞尺（chǐ）檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。

3、齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良（liáng）好。